Mimina wa mpira wa ufanisi mkubwa ni msingi wa suluhisho kamili la kuchakata matairi Shuliy Mashine ambayo hivi karibuni ilitolewa kwa mteja nchini Kanada. Mteja alilenga kuanzisha biashara ya ndani ya kubadilisha matairi ya taka kuwa vigae vya mpira vya kudumu, kufanikisha urejelezaji wa rasilimali na thamani ya kibiashara. Shuliy Mashine alimpa suluhisho kamili, kuanzia kugawanya matairi na uzalishaji wa unga hadi kutengeneza vigae vya mwisho.
Mahitaji na Changamoto za Mteja
Changamoto kuu kwa mteja wetu wa Kanada ilikuwa ni kusindika matairi ya taka ya ukubwa tofauti, yenye kipenyo cha juu cha 1200mm. Lengo lake kuu lilikuwa ni kuzalisha vigae vya mpira vya ubora wa juu kwa maelezo tofauti ili kusambaza masoko ya ndani kama vile uwanja wa michezo, mazoezi, na njia za kutembea. Kwa hivyo, alihitaji mstari wa uzalishaji kamili na wa kuunganishwa ambao ungeweza kushughulikia kwa urahisi kila hatua kutoka kwa malighafi hadi kwa bidhaa iliyomalizika.
Den anpassade lösningen: Från däck till pulver
Kulingana na malighafi za mteja na malengo ya uzalishaji, tulibuni mstari kamili na wa ufanisi wa uzalishaji wa poda ya mpira.
Hatua ya 1: Uchapishaji wa Mapema wa Gari la Gari
We first equipped the production line with a mashine ya kutenganisha tairi. This machine easily removes the steel-wire bead rings from both sides of the 1200mm tires and cuts the remaining part into sections. This prepares the material for the subsequent shredding process and significantly improves the processing efficiency of the entire tire recycling line.
Additionally, the production line is equipped with a dedicated tire bead wire separator. This machine processes the bead rings that have been cut from the tires, efficiently separating the internal steel wire from the rubber. Meanwhile, the main tire body, with its beads removed, is sent directly to the shredder for the next stage of the crushing process.
Steg 2: Grovrivning
The cut tire strips are fed into an 800 Kichakatao cha Magari, which quickly tears them into 3-8 cm rubber chips.
Steg 3: Finkorning med SL-400 gummipulverkvarn
These rubber chips are then conveyed to the core of the system: the SL-400 rubber powder mill. This powerful rubber cracker mill grinds the chips into the required mesh size, while the line’s integrated magnetic and fiber separation systems automatically remove steel wire and nylon, ensuring the purity of the final rubber powder. The stable performance of our rubber powder mill was a key factor in the client’s decision.
Från pulver till produkt: Tillverkning av högvärdiga gummiplattor
Det högkvalitativa pulvret som produceras av gummipulverkvarnen är den ideala råvaran för tillverkning av golvplattor. Detta pulver blandas med en bindemedel och andra tillsatser i en 250 blandare och placeras sedan i formar. Slutligen, genom hög temperatur och tryck i en varmpressformmaskin, vulkaniseras materialet till starka och hållbara gummiplattor.
Ili kukidhi mahitaji tofauti ya soko la mteja, tulitoa miundo ya kutengeneza tiles za 500x500mm na 1000x1000mm kwa mifumo tofauti.
Ett framgångsrikt partnerskap och ditt nästa projekt
Detta projekt visar tydligt hur en väl utformad återvinningslinje kan förvandla avfall till en lönsam affärsverksamhet. Den kanadensiska kunden är nu helt utrustad för att producera och sälja högkvalitativa gummiplattor i deras lokala marknad.
Om du också överväger att investera i ett däcksåtervinningsprojekt, oavsett om du behöver en fristående gummipulverkvarn eller en komplett turnkey-lösning, är vårt professionella team redo att hjälpa dig. Kontakta oss idag för din skräddarsydda konsultation.
