Eine Hochleistungs-Gummipulvermühle steht im Mittelpunkt der vollständigen Reifenrecyclinglösung Shuliy Machinery, die kürzlich an einen Kunden in Kanada geliefert wurde. Der Kunde wollte ein lokales Geschäft aufbauen, um Abfallreifen in langlebige Gummibodenfliesen umzuwandeln, um Ressourcen zu recyceln und einen kommerziellen Wert zu erzielen. Shuliy Machinery bot ihm eine End-to-End-Lösung, von der Reifenzerlegung und Pulverherstellung bis hin zur Endplattenformung.
Bedürfnisse und Herausforderungen des Kunden
Die primäre Herausforderung für unseren kanadischen Kunden bestand darin, Abfallreifen verschiedener Größen zu verarbeiten, mit einem maximalen Durchmesser von 1200 mm. Sein ultimatives Ziel war es, hochwertige Gummiplatten in verschiedenen Spezifikationen herzustellen, um lokale Märkte wie Spielplätze, Fitnessstudios und Gehwege zu beliefern. Daher benötigte er eine vollständige und integrierte Produktionslinie, die jeden Schritt nahtlos vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt bewältigen kann.
Die kundenspezifische Lösung: Vom Reifen zum Pulver
Basierend auf den Rohstoffen und Produktionszielen des Kunden haben wir eine komplette und effiziente Gummipulverproduktionslinie konfiguriert.
Schritt 1: Reifenvorbehandlung
We first equipped the production line with a Reifenzerlegemaschine. This machine easily removes the steel-wire bead rings from both sides of the 1200mm tires and cuts the remaining part into sections. This prepares the material for the subsequent shredding process and significantly improves the processing efficiency of the entire tire recycling line.
Additionally, the production line is equipped with a dedicated tire bead wire separator. This machine processes the bead rings that have been cut from the tires, efficiently separating the internal steel wire from the rubber. Meanwhile, the main tire body, with its beads removed, is sent directly to the shredder for the next stage of the crushing process.
Schritt 2: Grobzerkleinerung
The cut tire strips are fed into an 800 Reifenzerkleinerer, which quickly tears them into 3-8 cm rubber chips.
Schritt 3: Feinmahlung mit der SL-400 Gummipulvermühle
These rubber chips are then conveyed to the core of the system: the SL-400 rubber powder mill. This powerful rubber cracker mill grinds the chips into the required mesh size, while the line’s integrated magnetic and fiber separation systems automatically remove steel wire and nylon, ensuring the purity of the final rubber powder. The stable performance of our rubber powder mill was a key factor in the client’s decision.
Vom Pulver zum Produkt: Herstellung hochwertiger Gummifliesen
Das hochwertige Pulver, das von der Gummipulvermühle hergestellt wird, ist das ideale Rohmaterial für die Herstellung von Fliesen. Dieses Pulver wird in einem 250-Mischer mit einem Bindemittel und anderen Additiven vermischt und anschließend in Formen gegossen. Schließlich wird das Material durch die Hochtemperatur- und Druckformmaschine vulkanisiert, um starke und langlebige Gummifliesen zu erhalten.
Um den vielfältigen Marktanforderungen des Kunden gerecht zu werden, haben wir Formen für die Herstellung von Fliesen in den Maßen 500x500 mm und 1000x1000 mm in verschiedenen Mustern geliefert.
Eine erfolgreiche Partnerschaft & Ihr nächstes Projekt
Dieses Projekt zeigt deutlich, wie eine gut gestaltete Recyclinglinie Abfall in ein profitables Geschäft verwandeln kann. Der kanadische Kunde ist jetzt vollständig ausgestattet, um hochwertige Gummifliesen in seinem lokalen Markt zu produzieren und zu verkaufen.
Wenn Sie auch in ein Reifenrecyclingprojekt investieren möchten, egal ob Sie eine eigenständige Gummipulvermühle oder eine komplette schlüsselfertige Lösung benötigen, steht Ihnen unser professionelles Team gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung.
