La cuve de lavage du plastique, en tant que composant essentiel d’une usine de lavage de recyclage du plastique, joue un rôle central. Sa fonction principale est de nettoyer en profondeur les déchets plastiques après déchiquetage, en éliminant efficacement la saleté, le sable et autres impuretés adhérant à la surface.
Cette machine à laver les films plastiques est généralement construite à partir de plaques d'acier inoxydable ou de fer, offrant différents modèles parmi lesquels choisir en fonction des exigences du client. À l’intérieur du réservoir, plusieurs roues agitatrices sont utilisées pour forcer les fragments de plastique à avancer, transférant les matériaux d’une extrémité à l’autre du réservoir, assurant ainsi un lavage complet.
Avantages de la machine à laver les films plastiques
- Matériau en acier au carbone: Le réservoir de lavage est en acier au carbone de 5 mm d'épaisseur, robuste et durable, adapté à une utilisation à long terme.
- Longueur personnalisable: Différents modèles de cuves de lavage sont disponibles et la longueur peut être personnalisée en fonction des besoins, répondant aux exigences des différentes lignes de production.
- Conception à grand drainage: La cuve de lavage Shuliy est équipée d'une grande sortie de drainage de 200 mm, permettant un drainage plus rapide et améliorant efficacement l'efficacité de la production.
Application du réservoir de lavage en plastique
La machine à laver les déchets plastiques est indispensable dans les usines de lavage de recyclage du plastique. Il peut être utilisé conjointement avec une ligne de production entière ou exploité de manière indépendante. Après le rinçage, les impuretés telles que la saleté, le sable et la poussière de papier sont efficacement séparées des déchets plastiques, ce qui permet d'obtenir des résultats de lavage exceptionnels.
Le matériau propre après le lavage peut être retiré directement par le machine de déshydratation verticale en plastique et peut ensuite être encore granulé, l'ensemble du processus est simple à utiliser, fiable et a une longue durée de vie de l'équipement. De plus, nous pouvons également vous proposer des options personnalisées avec différentes spécifications pour répondre à différents besoins de production.
Vidéo d'application en machine à laver les films plastiques
Structure de la machine à laver le film plastique
La structure principale de la cuve de lavage en plastique est en acier inoxydable ou en acier et est équipée de plusieurs roues de mélange, de réservoirs d'eau et d'orifices de drainage à l'intérieur. Les roues de mélange culbutent et nettoient les morceaux de plastique et les transportent jusqu'à l'autre extrémité de l'auge. La longueur de la machine peut être personnalisée en fonction des besoins spécifiques du client, garantissant une parfaite adaptation aux différentes tailles de lignes de production.
Spécifications du réservoir de lavage en plastique
| Marque | Machines Shuliy |
| Taper | SL-150 |
| Capacité | 100-500kg/heure |
| Longueur | 15-20m |
| Quantité de roue en rotation | 10 |
| Matériaux applicables | PP PE PEHD PEBD PVC PS ABS |
| Distance entre deux roues | 1,5-2 m |
| Personnalisation | Prise en charge de la personnalisation |
La machine à laver les films plastiques a une longueur minimale de 5 mètres, adaptée aux petites capacités de production. La longueur standard varie de 15 à 20 mètres, idéale pour les lignes de recyclage du plastique d'une capacité de 100 à 500 kg/h. Si vos besoins de production sont plus importants, nous pouvons également personnaliser une cuve de lavage de 30 mètres pour répondre à vos besoins de production.
Recommandé Machine de déshydratation verticale en plastique
Pour améliorer encore l’efficacité, nous vous recommandons d’associer le réservoir de lavage du plastique à une machine verticale de déshydratation du plastique. Généralement installée à l'extrémité de la machine à laver les déchets plastiques, la machine verticale de déshydratation du plastique peut automatiquement extraire et sécher les matériaux nettoyés, accélérant ainsi les étapes de traitement ultérieures. Cette combinaison améliore non seulement l'efficacité de la production, mais garantit également la qualité et la sécheresse du produit final.
