Pastillateur de cire de paraffine

Cette ligne de production de pastillateurs de cire de paraffine pelletise en continu des matériaux fondants tels que la paraffine et la colophane en granulés hémisphériques réglables de 4-8 mm. Le processus intègre la fusion, le transfert contrôlé par température, et le refroidissement/solidification avec de l'eau circulante pour une production fiable et évolutive. Convient pour des applications comme les perles de parfum, granulés de paraffine, cire pour moulage à la cire perdue, cire dépilatoire, et plus encore.

Matériaux applicables et cas d'utilisation

• Matériaux : Paraffine, colophane, résines, RD, et tout matériau pouvant fondre entre 50-250°C et se solidifier après refroidissement.
• Applications : Perles de parfum (porteurs de parfum), granulés de paraffine, cire de moulage, cire dépilatoire en forme hémisphérique.
• Ajout de couleur : Ajoutez du pigment/charge lors de l'étape du réservoir de mélange selon la formule du client.

Configuration de la ligne de granulation de cire et flux du processus

Configuration standard : Réservoir de mélange (fusion) — pompe à matériau — chauffe-eau à huile thermique (maintien de la température) — pastilleur — pompe à eau — réservoir d'eau (refroidissement par pulvérisation) — refroidisseur (refroidissement en circulation)

Notes sur le processus :

1. Réservoir de mélange : Chauffer les matières premières pour les rendre fluables et homogénéiser (ajouter de la couleur, du parfum si nécessaire).
2. Chauffe-eau à huile thermique et tuyauterie isolée : Maintenir la température du matériau pour éviter la solidification lors du transfert.
3. Tête du pastilleur de paraffine : Dépose le matériau fondu sur la section de refroidissement pour former rapidement des pellets hemisphériques.
4. Pompe à eau / réservoir / refroidisseur : Refroidissement par pulvérisation avec circulation à température contrôlée ; un refroidisseur améliore considérablement l'efficacité du refroidissement et le débit.

Contrôles clés du processus et paramètres ajustables

• Taille des pellets (environ 4-8 mm) : Ajuster via le débit d'alimentation et la hauteur de la tête du pastilleur.
• Forme : Hemisphérique pour un emballage, un stockage et une utilisation en aval faciles et stables.
• Méthode de refroidissement : Refroidissement standard à l'eau ; l'ajout d'un refroidisseur améliore le refroidissement et augmente la capacité.
• Densité du produit : Déterminée par les propriétés des matières premières du client ; la machine ne modifie pas la densité inhérente du matériau.

Modèles et gamme de capacité (référence paraffine)

• SL-W40 : largeur de 400 mm, longueur d'environ 7 m ; paraffine de 50-100 kg/h
• SL-W60 : largeur de 600 mm, longueur d'environ 12 m ; paraffine de 150-200 kg/h
• SL-W100 : largeur de 1000 mm (1 m), longueur d'environ 14 m ; paraffine de 300-350 kg/h
• SL-W120 : largeur de 1200 mm (1,2 m), longueur d'environ 15 m ; paraffine d'environ 400 kg/h
• SL-W150 : largeur de 1500 mm (1,5 m), longueur d'environ 23 m ; paraffine d'environ 600 kg/h Notes supplémentaires :
• Forme du produit : Hemisphérique ; ouverture du moule d'environ 1,8-2,2 mm ; taille des pellets ajustable (environ 4-8 mm).
• Les résines et matériaux RD peuvent atteindre des débits plus élevés (jusqu'à 800-1200 kg/h selon le modèle).
• Gamme de puissance du moteur : environ 3-5,5 kW principal 1,5 kW auxiliaire (variable selon le modèle).
• Alimentation électrique : 110/220/380 V (selon la norme locale), généralement 380 V, 50 Hz, triphasé pour usage industriel.
• Pompe à eau (fournie par l'utilisateur) : 0,3-0,4 MPa, 15-30 m³/h selon le modèle et la longueur de refroidissement.

Équipements et essentiels de fonctionnement du pastilleur de paraffine

• Ajustement de la température : Fonctionne avec des matériaux de 50-250°C ; le système d'huile thermique maintient la tuyauterie et la tête à la température définie pour éviter la solidification.
• Conception de refroidissement : Pulvérisation plus recirculation d'eau ; le refroidisseur maintient une température d'eau basse pour une formation continue.
• Facilité d'utilisation : Taille des pellets contrôlée via le débit d'alimentation et la hauteur de la tête ; opération intuitive ; nettoyage et maintenance faciles.
• Conseil de maintenance : Remplacer l'huile thermique tous les 6-12 mois selon l'utilisation et la qualité de l'huile.

FAQ du Pastilleur de Cire

Conseils de sélection et d'intégration

• Choisissez la largeur du pastilleur de paraffine et la longueur de la ligne en fonction des objectifs de capacité quotidienne/shift, de la sensibilité thermique du matériau et des conditions d'eau de refroidissement.
• Pour les environnements chauds ou un débit plus élevé, configurez un refroidisseur et une pompe à débit plus élevé.
• Associez la grade d'huile thermique à votre température de fusion pour un transfert stable et une température de tête constante.
• Extensibilité : Options pour réservoirs parallèles, filtration en ligne, dosage automatique et autres personnalisations.

Conclusion

Cette ligne de pastilleur de paraffine standardise la fusion, le contrôle de la température et le refroidissement en un processus continu, compatible avec une large gamme de matériaux fondables à 50-250°C. Elle offre une taille de pellet contrôlable, une formation stable et un flux de travail clair et efficace. Pour la sélection du modèle, la correspondance de capacité de refroidissement ou les tests de compatibilité des matériaux, contactez-nous pour une configuration adaptée et un plan d'essai basé sur vos objectifs de capacité, utilités et caractéristiques du matériau.