Notre moulin broyeur de caoutchouc est la machine centrale responsable de la transformation des copeaux de caoutchouc grossiers issus d'un broyeur de pneus en poudre ou granulés de caoutchouc fins et de haute valeur. Il joue un rôle indispensable dans toute ligne moderne de recyclage des pneus hors d'usage, utilisant une combinaison puissante de broyage, criblage et séparation magnétique pour produire une poudre de caoutchouc de qualité commerciale avec une pureté supérieure à 99% et une taille de sortie contrôlable (5-40 mesh). Si vous cherchez une solution fiable pour convertir les pneus usagés en matériau recyclé rentable, notre broyeur de caoutchouc est l'étape suivante essentielle pour atteindre votre objectif.
Matière première & Produit fini
- Entrée Matériau: copeaux de pneu 50-150mm ou blocs de caoutchouc, généralement produits par un tire shredder.
- Produit fini: poudre de caoutchouc ou granulés de 5-40 mesh, à haute pureté et sans acier. Ce produit final est une matière première idéale pour fabriquer des feuilles de caoutchouc recyclé, l'asphalt modifié, des membranes étanches, des dalles en caoutchouc et des pistes d'athlétisme.
Key Features of Our Rubber Cracker Mill
- Taille de poudre réglable : En ajustant l'écart entre les rouleaux et en changeant la maille de l'écran, vous pouvez facilement produire diverses spécifications de poudre de caoutchouc, de 5 à 40 mailles, pour répondre à la demande variée du marché.
- Coarser Powder, Higher Output: The machine’s design follows a core principle: the coarser the final powder, the higher the hourly output. We can recommend the most efficient configuration based on your capacity targets and product requirements.
- Dual Magnetic Separation for >99% Purity: The system integrates two stages of powerful magnetic separation. The first stage performs a preliminary separation after grinding, while the second stage conducts a final cleaning before discharge, effectively removing fine steel wire and ensuring a rubber purity of over 99%.
- Système de broyage durable : Les composants principaux—les rouleaux de broyage—sont coulés par centrifugation à partir d'un alliage résistant à l'usure et de haute dureté. La surface est exceptionnellement durable et conçue pour une longue durée de vie, réduisant significativement les coûts de maintenance.
- Options de capacité évolutives : Nous proposons une gamme de modèles avec des capacités de 80 kg/h à 2300 kg/h. Que vous soyez une petite start-up ou une grande usine de recyclage, nous avons une solution qui convient à vos besoins d'entreprise.
Working Principle of Rubber Crusher
Le flux de travail du broyeur à caoutchouc est précis et très efficace :
- Alimentation & broyage : Les morceaux de caoutchouc sont alimentés entre deux rouleaux en alliage qui tournent l'un vers l'autre à des vitesses différentes. La différence de vitesse crée une force de cisaillement et de friction puissante qui broie rapidement le caoutchouc en plus petites particules.
- Criblage & recirculation : Le matériau broyé est envoyé à un système de criblage vibrant. La poudre fine qui répond à la spécification de taille passe à travers l'écran vers l'étape suivante. Les granulés surdimensionnés sont automatiquement renvoyés à l'entonnoir d'alimentation pour un nouveau broyage, créant ainsi un système en boucle fermée efficace.
- Séparation magnétique : Au fur et à mesure que le matériau est transporté, il passe à travers des séparateurs magnétiques puissants qui attirent et éliminent les fils d'acier fins libérés lors du processus de broyage.
- Collecte du produit final : La poudre de caoutchouc criblée et purifiée est transportée vers un silo de collecte, prête pour l'emballage et l'expédition.
Rubber Cracker Mill Working Video
Technical Specifications of Rubber Crusher
Notre broyeur à caoutchouc peut traiter des blocs de pneus de 30 à 100 mm en poudre de caoutchouc de 5 à 40 mailles, tout en séparant simultanément les fils d'acier et les fibres de nylon. La série comprend les modèles suivants, avec une capacité horaire variant selon la taille de sortie finale. Vous pouvez sélectionner le modèle approprié en fonction de la taille de poudre requise et des besoins de capacité.
| Modèle | Capacité (kg/h) pour différentes tailles de sortie | |||
| 10 mailles (~2,5 mm) | 20 mailles (~1,25 mm) | 30 mailles (~0,83 mm) | 40 mailles (~0,63 mm) | |
| Ligne SL-350 | 250-300 | 180-230 | 150-210 | 80-120 |
| Ligne SL-400 | 400-500 | 300-350 | 240-280 | 150-175 |
| Ligne SL-450 | 500-600 | 400-500 | 350-450 | 200-250 |
| Ligne SL-560 | 900-1000 | 600-700 | 450-550 | 300-350 |
| Ligne SL-560D | 1500-1600 | 1200-1300 | 1000-1100 | 800-900 |
| Ligne SL-660 | 2100-2300 | 1600-1700 | 1200-1300 | 900-1000 |
Please Note: The processing capacity is directly related to the final output size. A coarser powder (smaller mesh number) results in a higher hourly output.
