PVC造粒挤出生产线在塑料加工行业中发挥着重要作用,它可以将废弃的PVC材料转化为可重复使用的颗粒,实现资源的有效利用。本文以阿曼客户为例,介绍一条500kg/h PVC造粒线的配置及造粒流程。
500kg/h PVC造粒线配置
阿曼客户500kg/h PVC造粒挤出线主要配置及规格如下:
- 型号:SLSP-60
- 功率:37千瓦
- 产能:600-800kg/h
- 刀具:10把
- 刀具材质:65Mn
- 数量(个): 1
塑料废料清洗机
- 长度:8米
- 带链条和电机
- 数量(个):2
立式塑料脱水机
- 功率:7.5千瓦
- 另一个是4.5kw
- 数量(个):2
离心塑料脱水机
- 功率:22千瓦
- 数量(个): 1
- 主机
- 型号:SL-190
- 功率:55千瓦
- 2.6m螺丝
- 加热方式:电磁加热(60kw+80kw)
- 减速机:315硬齿面齿轮减速机
- 第二架飞机
- 型号:SL-180
- 功率:22千瓦
- 1.5m螺丝
- 加热圈
- 数量(个): 1
塑料颗粒切割机
- 型号SL-200
- 功率:4KW
- 带逆变器
- 滚刀
- 数量(个): 1
PVC造粒挤出生产线工艺流程
- 破碎:废旧PVC材料通过PVC破碎机加工成小颗粒。
- 清洗:破碎后的PVC颗粒进入塑料废料清洗机进行清洗,去除杂质和污垢。
- 脱水:将清洗干净的PVC颗粒放入离心塑料脱水机中脱水,除去水分。
- 造粒:将脱水后的PVC颗粒送入PVC造粒机进行造粒、挤出塑料条。
- 冷却:然后将塑料带材在冷却槽中冷却并固化。
- 切割:冷却后的PVC塑料条通过塑料颗粒切割机切割,得到所需尺寸的颗粒。
- 存储: 剪切 PVC 颗粒储存在储存仓中以供后续使用。
PVC造粒挤出生产线工作视频
通过阿曼客户的案例,我们了解了一条500kg/h PVC造粒线的配置及其工艺流程。破碎、洗涤、脱水、造粒、冷却、切割、储存,每一步都起着关键作用,它们共同构成了一条高效的PVC造粒生产线。