PVC造粒挤出生产线在塑料加工行业中发挥着重要作用,它可以将废弃的PVC材料转化为可重复使用的颗粒,实现资源的有效利用。本文以阿曼客户为例,介绍一条500kg/h PVC造粒线的配置及造粒流程。

500kg/h PVC造粒线配置

阿曼客户500kg/h PVC造粒挤出线主要配置及规格如下:

PVC破碎机

  • 型号:SLSP-60
  • 功率:37千瓦
  • 产能:600-800kg/h
  • 刀具:10把
  • 刀具材质:65Mn
  • 数量(个): 1

塑料废料清洗机

  • 长度:8米
  • 带链条和电机
  • 数量(个):2

立式塑料脱水机

  • 功率:7.5千瓦
  • 另一个是4.5kw
  • 数量(个):2

离心塑料脱水机

  • 功率:22千瓦
  • 数量(个): 1

PVC造粒机

  • 主机
  • 型号:SL-190
  • 功率:55千瓦
  • 2.6m螺丝
  • 加热方式:电磁加热(60kw+80kw)
  • 减速机:315硬齿面齿轮减速机
  • 第二架飞机
  • 型号:SL-180
  • 功率:22千瓦
  • 1.5m螺丝
  • 加热圈
  • 数量(个): 1

塑料颗粒切割机

  • 型号SL-200
  • 功率:4KW
  • 带逆变器
  • 滚刀
  • 数量(个): 1

PVC造粒挤出生产线工艺流程

  • 破碎:废旧PVC材料通过PVC破碎机加工成小颗粒。
  • 清洗:破碎后的PVC颗粒进入塑料废料清洗机进行清洗,去除杂质和污垢。
  • 脱水:将清洗干净的PVC颗粒放入离心塑料脱水机中脱水,除去水分。
  • 造粒:将脱水后的PVC颗粒送入PVC造粒机进行造粒、挤出塑料条。
  • 冷却:然后将塑料带材在冷却槽中冷却并固化。
  • 切割:冷却后的PVC塑料条通过塑料颗粒切割机切割,得到所需尺寸的颗粒。
  • 存储: 剪切 PVC 颗粒储存在储存仓中以供后续使用。

PVC造粒挤出生产线工作视频

PVC造粒挤出生产线工作视频

通过阿曼客户的案例,我们了解了一条500kg/h PVC造粒线的配置及其工艺流程。破碎、洗涤、脱水、造粒、冷却、切割、储存,每一步都起着关键作用,它们共同构成了一条高效的PVC造粒生产线。