Baru-baru ini, seorang pelanggan India memesan lini mesin pembuat bubuk karet lengkap dari perusahaan kami untuk mengolah ban bekas menjadi bubuk karet 20 mesh. Perusahaan pelanggan terutama bergerak di bidang pergudangan, dukungan transportasi, dan layanan industri terkait. Dengan meningkatnya permintaan bahan karet daur ulang di pasar lokal, mereka memutuskan untuk berinvestasi dalam proyek daur ulang ban untuk memperluas cakupan bisnis mereka.
Setelah memahami kebutuhan produksi pelanggan, kami menyediakan solusi daur ulang yang disesuaikan berdasarkan target output dan ukuran produk jadi mereka.
Kebutuhan Pelanggan untuk Produksi Bubuk Karet
Pelanggan berencana memproduksi bubuk karet 20 mesh dengan kapasitas 4 ton per jam. Standar tegangan yang dibutuhkan adalah 440V, 50Hz, 3 fase, yang umum digunakan di India.
Untuk mencapai produksi yang stabil dan pengolahan ban yang efisien, pelanggan juga membutuhkan:
- Output bubuk karet yang seragam
- Operasi stabil untuk jam kerja yang panjang
- Peralatan berat yang cocok untuk daur ulang ban bekas
- Kinerja pemisahan kawat baja yang andal


Solusi Daur Ulang Ban yang Direkomendasikan
Menurut kebutuhan pelanggan, kami mengonfigurasi mesin berikut untuk proyek tersebut:
Mesin Penghancur Ban Berat 1600
Kami melengkapi lini ini dengan model terbesar kami 1600# penghancur ban. Mesin ini dirancang khusus untuk mengolah ban bekas dalam jumlah besar menjadi blok karet sebelum digiling.
Fitur utama meliputi:
- Kapasitas hingga 10 ton per jam
- Pisau H13 yang ditingkatkan untuk umur layanan lebih panjang
- Pengurang planetari untuk kinerja transmisi yang lebih kuat
- Bak sabuk karet yang disesuaikan
- Struktur berat yang cocok untuk operasi terus-menerus
Penghancur dapat memproses ban menjadi potongan karet 70-150mm, mempersiapkan bahan untuk tahap penggilingan berikutnya.

Mesin Pembuat Bubuk Karet 600#
Untuk produksi bubuk karet, kami memasangkan pelanggan dengan penggiling bubuk karet 600# kami yang mampu menghasilkan bubuk karet 20 mesh dengan kapasitas 4 ton per jam.
Sistem ini terutama meliputi:
- Sistem penyimpanan blok ban
- Sistem konveyor
- Mesin Penggiling Karet
- Layar getar
- Pemilah magnetik
- Sistem pengumpulan dan pengangkutan bubuk
- Kabin distribusi
Melalui proses penghancuran dan penyaringan berulang, sistem dapat secara efektif memisahkan kawat baja dan serat dari bahan karet untuk mendapatkan bubuk karet yang bersih.

Kunjungan Pabrik Sebelum Pembelian
Sebelum melakukan pemesanan, pelanggan India mengunjungi pabrik kami untuk memeriksa mesin secara langsung. Selama kunjungan, kami mengatur pengujian mesin di lokasi sesuai dengan kebutuhan bahan baku pelanggan.
Pelanggan memeriksa dengan cermat:
- Stabilitas operasi mesin
- Ukuran output bubuk karet
- Efek pemisahan kawat baja
- Struktur dan pengerjaan peralatan
Setelah uji coba, pelanggan puas dengan kualitas bubuk karet akhir dan kinerja mesin secara keseluruhan. Hasil produksi sepenuhnya memenuhi kebutuhan proyek mereka, yang memperkuat kepercayaan mereka untuk bekerja sama dengan kami.

Konfigurasi Kustom untuk Pasar India
Dengan mempertimbangkan standar listrik lokal pelanggan dan lingkungan produksi, semua mesin disesuaikan menjadi 440V, 50Hz, tegangan 3 fase.
Selain itu, beberapa konfigurasi yang ditingkatkan ditambahkan untuk meningkatkan daya tahan dan efisiensi kerja, termasuk:
- Upgrade bahan pisau H13
- Upgrade pengurang planetari
- Warna mesin yang disesuaikan
- Sistem konveyor karet berat
Solusi yang disesuaikan ini membantu memastikan operasi jangka panjang yang stabil dari mesin pembuat bubuk karet.
Kesimpulan
Kerja sama yang sukses ini dengan pelanggan India sekali lagi menunjukkan pengalaman kami dalam menyediakan solusi daur ulang ban yang disesuaikan untuk berbagai kebutuhan produksi.
Apakah pelanggan membutuhkan penghancur ban, mesin pembuat bubuk karet, atau pabrik daur ulang ban lengkap, kami dapat menyediakan konfigurasi peralatan yang sesuai berdasarkan output yang dibutuhkan, ukuran produk akhir, dan standar tegangan lokal.
Jika Anda berencana memulai bisnis daur ulang ban bekas, silakan hubungi kami untuk informasi mesin lebih lanjut dan solusi profesional.










