Nyligen beställde en indisk kund en komplett maskinlinje för tillverkning av gummipulver från vårt företag för att bearbeta avfall däck till 20 mesh gummipulver. Kundens företag sysslar huvudsakligen med lagerhållning, transportstöd och relaterade industriella tjänster. Med den växande efterfrågan på återvunna gummimaterial på den lokala marknaden beslutade de att investera i ett däckåtervinningsprojekt för att utöka sin verksamhet.
Efter att ha förstått kundens produktionskrav, tillhandahöll vi en skräddarsydd återvinningslösning baserad på deras målutmatning och storlek på den färdiga produkten.
Kundens krav för produktion av gummipulver
Kunden planerade att producera 20 mesh gummipulver med en kapacitet av 4 ton per timme. Den erforderliga spänningsstandarden var 440V, 50Hz, 3-fas, vilket är vanligt i Indien.
För att uppnå stabil produktion och effektiv däckbearbetning krävde kunden också:
- Enhetlig utmatning av gummipulver
- Stabil drift under långa arbetstimmar
- Tung utrustning lämplig för återvinning av avfall däck
- Pålitlig prestanda för separation av ståltråd
Rekommenderad lösning för däckåtervinning
Enligt kundens behov konfigurerade vi följande maskiner för projektet:
1600 Tungt däckshreddermaskin
Vi utrustade linjen med vår största modell 1600# däckshredder. Denna maskin är speciellt utformad för att bearbeta stora mängder avfall däck till gummiblock innan slipning.
Huvudfunktioner inkluderar:
- Kapacitet upp till 10 ton per timme
- H13 uppgraderade blad för längre livslängd
- Planetväxel för starkare transmissionsprestanda
- Skräddarsydd gummibandshopper
- Tungt byggd struktur lämplig för kontinuerlig drift
Shreddern kan bearbeta däck till 70-150 mm gummibitar, vilket förbereder materialet för nästa slipningssteg.
600# Maskin för tillverkning av gummipulver
För produktion av gummipulver matchade vi kunden med en 600# gummipulverkvarn som kan producera 20 mesh gummipulver med 4 ton per timme.
Systemet inkluderar huvudsakligen:
- Lagringssystem för däckblock
- Transportörsystem
- Gummislipmaskin
- Vibrerande skärmar
- Magnetseparatorer
- Pulverinsamlings- och transporteringssystem
- Fördelningsskåp
Genom flera krossnings- och screeningsprocesser kan systemet effektivt separera ståltråd och fiber från gummimaterialet för att få rent gummipulver.
Fabriksbesök före köp
Innan beställningen lades, besökte den indiska kunden vår fabrik för att inspektera maskinerna personligen. Under besöket arrangerade vi ett maskintest på plats enligt kundens krav på råmaterial.
Kunden kontrollerade noggrant:
- Maskinens driftsstabilitet
- Gummipulver utmatningsstorlek
- Effekt av separation av ståltråd
- Utrustningsstruktur och hantverk
Efter provkörningen var kunden nöjd med den slutliga gummipulverkvaliteten och den övergripande maskinprestandan. Produktionsresultatet uppfyllde fullt ut deras projektkrav, vilket stärkte deras förtroende för att samarbeta med oss.
Skräddarsydd konfiguration för den indiska marknaden
Med hänsyn till kundens lokala elektriska standarder och produktionsmiljö, anpassades alla maskiner till 440V, 50Hz, 3-fas spänning.
Dessutom lades flera uppgraderade konfigurationer till för att förbättra hållbarheten och arbets effektiviteten, inklusive:
- Uppgradering av H13-bladmaterial
- Planetväxlaruppgradering
- Skräddarsydd maskinfärg
- Tungt gummitransportörsystem
Dessa skräddarsydda lösningar hjälper till att säkerställa stabil långsiktig drift av gummipulvermaskinen.
Hitimisho
Detta framgångsrika samarbete med den indiska kunden visar återigen vår erfarenhet av att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för däckåtervinning för olika produktionskrav.
Oavsett om kunder behöver däckshredding, gummipulvermaskin eller kompletta däckåtervinningsanläggningar, kan vi tillhandahålla lämpliga utrustningskonfigurationer enligt den erforderliga utmatningen, den slutliga produktstorleken och lokala spänningsstandarder.
Om du planerar att starta en verksamhet för återvinning av avfall däck, välkommen att kontakta oss för mer maskindetaljer och professionella lösningar.
