Unsere Gummikracker-Mühle ist die Kernmaschine, die dafür verantwortlich ist, grobe Gummistücke von einem Reifenzerkleinerer in hochwertiges, feines Gummipulver oder Granulate zu verwandeln. Sie spielt eine unverzichtbare Rolle in jeder modernen Reifenrecyclinglinie und nutzt eine leistungsstarke Kombination aus Mahlen, Sieben und magnetischer Trennung, um handelsübliches Gummipulver mit über 99% Reinheit und einer kontrollierbaren Ausgangsgröße (5-40 Mesh) zu produzieren. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung suchen, um Altreifen in ein profitables Recyclat umzuwandeln, ist unser Gummizerkleinerer der entscheidende nächste Schritt, um Ihr Ziel zu erreichen.
Rohmaterial & Fertigprodukt
- Eingabematerial: 50-150mm Reifenstücke oder Gummiblöcke, die typischerweise von einem primären Reifenzerkleinerer produziert werden.
- Fertigprodukt: 5-40 Mesh, hochreines, stahlfreies Gummipulver oder Granulate. Dieses Endprodukt ist ein ideales Rohmaterial zur Herstellung von regenerierten Gummiblättern, modifiziertem Asphalt, wasserdichten Membranen, Gummifliesen und sportlichen Laufbahnen.
Key Features of Our Rubber Cracker Mill
- Einstellbare Pulversgröße : Durch Anpassen des Spalts zwischen den Walzen und Ändern des Siebmaschs können Sie leicht verschiedene Spezifikationen von Gummipulver herstellen, von 5 bis 40 Mesh, um unterschiedliche Marktbedürfnisse zu erfüllen.
- Coarser Powder, Higher Output: The machine’s design follows a core principle: the coarser the final powder, the higher the hourly output. We can recommend the most efficient configuration based on your capacity targets and product requirements.
- Dual Magnetic Separation for >99% Purity: The system integrates two stages of powerful magnetic separation. The first stage performs a preliminary separation after grinding, while the second stage conducts a final cleaning before discharge, effectively removing fine steel wire and ensuring a rubber purity of over 99%.
- Langlebiges Mahnsystem: Die Kernkomponenten—die Mahlwalzen—werden zentrifugal aus einer hochharten, verschleißfesten Legierung gegossen. Die Oberfläche ist extrem langlebig und für eine lange Lebensdauer ausgelegt, wodurch die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
- Skalierbare Kapazitätsoptionen: Wir bieten eine Reihe von Modellen mit Kapazitäten von 80 kg/h bis 2300 kg/h. Ob Sie ein kleines Start-up oder eine Großanlage für Recycling betreiben, wir haben eine Lösung, die zu Ihren Geschäftsbedürfnissen passt.
Working Principle of Rubber Crusher
Der Arbeitsablauf der Rubber Cracker Mill ist präzise und hoch effizient:
- Zufuhr & Mahlen: Gummistücke werden zwischen zwei Legierungswalzen zugeführt, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zueinander drehen. Der Geschwindigkeitsunterschied erzeugt eine starke Scher- und Reibkraft, die das Gummi rasch in kleinere Partikel zerkleinert.
- Siebung & Rückführung: Das gemahlene Material wird zu einem vibrierenden Siebsystem geleitet. Feines Pulver, das der Größenvorgabe entspricht, passiert das Sieb in die nächste Stufe. Übergrößige Granulate werden automatisch in den Zufuhrtrichter zur Wiedermahlung zurückgeführt, wodurch ein effizienter geschlossener Kreislauf entsteht.
- Magnetabscheidung: Während das Material transportiert wird, passiert es leistungsstarke Magnetabscheider, die feinen Stahldraht, der während des Mahlprozesses freigegeben wird, anziehen und entfernen.
- Endprodukt-Sammlung: Das gesiebte und gereinigte Gummipulver wird in ein Sammelsilo transportiert, bereit zum Abpacken und Versand.
Rubber Cracker Mill Working Video
Technical Specifications of Rubber Crusher
Unsere Rubber Cracker Mill kann 30-100mm Reifenblöcke in 5-40 Mesh Gummipulver verarbeiten und gleichzeitig Stahlseile und Nylonfasern trennen. Die Serie umfasst folgende Modelle, deren stündliche Kapazität je nach Endgröße des Pulvers variiert. Sie können das passende Modell basierend auf Ihrer benötigten Pulvergröße und Kapazität auswählen.
| Modell | Kapazität (kg/h) für verschiedene Ausgabengrößen | |||
| 10 Mesh (~2,5 mm) | 20 Mesh (~1,25 mm) | 30 Mesh (~0,83 mm) | 40 Mesh (~0,63 mm) | |
| SL-350 Linie | 250-300 | 180-230 | 150-210 | 80-120 |
| SL-400 Linie | 400-500 | 300-350 | 240-280 | 150-175 |
| SL-450 Linie | 500-600 | 400-500 | 350-450 | 200-250 |
| SL-560 Linie | 900-1000 | 600-700 | 450-550 | 300-350 |
| SL-560D Linie | 1500-1600 | 1200-1300 | 1000-1100 | 800-900 |
| SL-660 Linie | 2100-2300 | 1600-1700 | 1200-1300 | 900-1000 |
Please Note: The processing capacity is directly related to the final output size. A coarser powder (smaller mesh number) results in a higher hourly output.
