EPS造粒機

EPS造粒機は、EPS発泡材料を加工するために使用される機械です。 EPS フォームは、パッケージング、建築断熱材、美術品、装飾用途で一般的に使用される一般的なプラスチック フォームです。 EPS ペレット化機の主な機能は、廃棄された EPS フォーム材料をリサイクルして再利用できる小さなペレットに処理することです。機械の出力は150kg/hから375kg/hの範囲です。

EPS発泡造粒機の動作ビデオ

EPS造粒機の用途

EPS造粒機は、EPS発泡材料から作られた幅広い発泡製品に適しています。 EPSフォームは、包装分野で広く使用されている高品質の素材で、家電製品、精密機器、ガラス製品、陶器、工芸品など、あらゆる種類の製品の緩衝材としてよく使用されています。

さらに、ファーストフードボックス、断熱ボックス、その他の一般的な製品も EPS 材料で広く製造されています。 EPS 造粒機は、これらの廃棄 EPS フォーム製品を有用なリサイクルペレットに変換するのに役立ちます。

発泡プラスチック押出機の特徴

• 高効率スクリュー押出システムにより、1時間あたりの出力を備えたEPS顆粒を継続的に生成できます。
• 自動制御システムは、プロセス全体を自動化し、手動介入を減らし、効率を向上させます。
• 主な部品は、高品質の合金鋼またはステンレス鋼で作られています。これは、耐摩耗性で耐性耐性であり、寿命を延ばします。
• あらゆる種類で広く使用されています EPS 包装、熱断熱材、廃棄物家電製品などのフォーム。
• Die Headは電動型の設計を採用しています。これは、画面の変更の停止がないことを認識し、生産効率を向上させます。

EPS造粒機の構造

プラスチック発泡押出機は、主機、補助機、供給入口、モーター、金型ヘッド、グラインダー、バレル、スクリュー、制御キャビネット、および加熱装置で構成されます。モールド ヘッドの 1 つはメッシュレス モールド ヘッドであり、フィルター スクリーンが不要です。電磁加熱なので加熱速度が速いです。

プラスチックフォームをどのようにペレット化しますか?

完全な発泡プラスチックペレット化ラインは、コンベア、 泡破砕機、EPSペレタイジングマシン、冷却タンク、プラスチック顆粒カッター、貯蔵ビンなど。 EPS顆粒ワークフローは、主に次の手順に分かれています。

粉砕前処理

EPSフォームは、サイズが大きく、密度が低いため、最初にフォームシュレッダーを使用してその後の処理を使用して、小さな断片に押しつぶす必要があります。

フィードと圧縮

砕いたEPSフォームの粉砕された小片はEPS顆粒に輸送され、そこで圧縮され、ネジシステムを介して加熱されてフォームを柔らかくして溶かします。

溶けて押し出します

溶融EPS材料は、ネジで駆動される型から押し出され、連続ストリップを形成します。

冷却と硬化

押し出されたストリップは急速に冷却され、水浴で硬化して、その形状の安定性を確保します。

ペレット化と成形

冷却されたストリップはペレタイザーに入り、小さな均一な粒子にカットされ、最後に、リサイクルされたEPS顆粒の最終製品が得られます。

EPS造粒機の仕様

EPSフォームグラニュレーターの輸出ケース

最近、からのクライアント Surinameは2つの泡顆粒剤を注文しました 当社から、それぞれEPEおよびEPS資料をリサイクルするために設計されています。これら2つの材料の肉芽組プロセスにわずかな違いがあるため、個別の顆粒剤が必要でした。

クライアントが選択したEPSグラニュレーターモデルは、150〜200 kg/hの生産容量を誇り、安定性を向上させるための二重還元剤を備えており、電動型とノーストップのスクリーン変化システムを装備し、継続的で効率的な操作を確保します。このケースは、世界中の多様なリサイクルニーズに合わせて調整されたソリューションを提供するという私たちのコミットメントを強調しています。