EPS granulator merupakan mesin yang digunakan untuk mengolah material busa EPS. Busa EPS adalah busa plastik umum yang biasa digunakan dalam pengemasan, insulasi bangunan, seni, dan aplikasi dekoratif. Fungsi utama mesin pelet EPS adalah mengolah limbah bahan busa EPS menjadi pelet kecil untuk didaur ulang dan digunakan kembali. Output mesin berkisar antara 150kg/jam hingga 375kg/jam.

Video Kerja Mesin Peletisasi Busa EPS
Aplikasi Mesin Peletisasi EPS
Granulator EPS cocok untuk berbagai macam produk busa yang terbuat dari bahan busa EPS. Busa EPS merupakan bahan berkualitas tinggi yang banyak digunakan di bidang pengemasan, yang sering digunakan sebagai bantalan bantalan untuk semua jenis produk, termasuk peralatan rumah tangga, instrumen presisi, barang pecah belah, keramik, dan kerajinan tangan.
Selain itu, kotak makanan cepat saji, kotak isolasi, dan produk umum lainnya juga banyak diproduksi dengan bahan EPS. Granulator EPS membantu mengubah produk busa EPS limbah ini menjadi pelet daur ulang yang berguna.


Fitur Ekstruder Busa Plastik
- Sistem ekstrusi sekrup efisiensi tinggi memungkinkan produksi granulator EPS berkelanjutan dengan output 100kg dan lebih banyak per jam.
- Sistem kontrol otomatis mengotomatiskan seluruh proses, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi.
- Bagian utama terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat, yang tahan terhadap keausan dan tahan korosi, memperpanjang kehidupan.
- Digunakan secara luas dalam segala jenis EPS busa, seperti bahan kemasan, insulasi termal, dan pengisi peralatan rumah tangga bekas.
- Die head mengadopsi desain cetakan listrik, yang menyadari tidak ada penghentian untuk mengubah layar dan meningkatkan efisiensi produksi.


Struktur Granulator EPS
Ekstruder busa plastik terdiri dari mesin utama, mesin bantu, saluran masuk umpan, motor, kepala cetakan, penggiling, laras, sekrup, kabinet kontrol, dan alat pemanas. Salah satu kepala cetakan adalah kepala cetakan tanpa jaring, yang menghilangkan kebutuhan akan layar filter. Pemanasan elektromagnetik, kecepatan pemanasan cepat.

Bagaimana Cara Mempeletisasi Busa Plastik?
Sebuah lini peletisasi busa plastik yang lengkap terdiri dari konveyor, mesin penghancur busa, mesin peletisasi EPS, tangki pendingin, pemotong butiran plastik, bin penyimpanan, dan sebagainya. Alur kerja granulasi EPS terutama dibagi menjadi langkah-langkah berikut:
Penggilingan Pra-pemrosesan
Busa EPS, karena ukurannya yang besar dan kepadatan rendah, pertama -tama perlu dihancurkan menjadi potongan -potongan kecil menggunakan shredder busa untuk pemrosesan berikutnya.

Umpan dan Kompresi
Potongan kecil busa EPS yang dihancurkan diangkut ke granulator EPS, di mana mereka dikompresi dan dipanaskan melalui sistem sekrup untuk melembutkan dan melelehkan busa.
Ekstrusi Leleh
Bahan EPS cair diekstrusi dari cetakan, digerakkan oleh sekrup, untuk membentuk strip kontinu.
Pendinginan dan Pengawetan
Strip yang diekstrusi dengan cepat didinginkan dan disembuhkan dalam penangas air untuk memastikan stabilitas bentuknya.
Peletisasi dan Pencetakan
Strip yang didinginkan memasuki peletizer dan dipotong menjadi partikel seragam kecil, dan akhirnya, produk jadi dari butiran EPS daur ulang diperoleh.


Spesifikasi Mesin Peletisasi EPS
- Peredam ganda
- Kapasitas (KG/Jam): 150-175
- Motor utama (KW): 15
- Peredam ganda
- Kapasitas (KG/Jam): 200-225
- Motor utama (KW): 18,5
- Peredam ganda
- Kapasitas (KG/Jam): 275-300
- Motor utama (KW): 18,5
- Peredam ganda
- Kapasitas (KG/Jam): 325-375
- Motor utama (KW): 22
Kasus Ekspor Granulator Busa EPS
Baru-baru ini, seorang klien dari Suriname memesan dua granulator busa dari perusahaan kami, yang dirancang untuk mendaur ulang bahan EPE dan EPS. Karena perbedaan kecil dalam proses granulasi untuk kedua bahan ini, diperlukan granulator terpisah.
Model granulator EPS yang dipilih oleh klien menawarkan kapasitas produksi 150-200 kg/jam, fitur peredam ganda untuk stabilitas yang ditingkatkan, dan dilengkapi dengan cetakan listrik dan sistem pengubah layar tanpa stop, memastikan operasi yang berkelanjutan dan efisien . Kasus ini menyoroti komitmen kami untuk memberikan solusi yang disesuaikan untuk berbagai kebutuhan daur ulang di seluruh dunia.