Unser Faser-Seperator für das Reifenrecycling ist ein spezialisiertes Reinigungssystem, das für Gummi-Pulver-Produktionslinien entwickelt wurde. Seine Kernaufgabe besteht darin, Nylon- und Textilfasern, die mit dem Gummi-Pulver vermischt sind, effizient zu trennen und zu entfernen. Als entscheidender Schritt, der direkt nach der Gummi-Pulver-Mühle installiert wird, erhöht es die Reinheit Ihres Gummi-Pulvers auf ein neues Niveau und stellt sicher, dass das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Für jedes Unternehmen, das hochwertiges, Premium-Recyclat-Rubber-Pulver herstellt, ist die Integration eines leistungsstarken Faserseparators eine wesentliche Investition.
Die Bedeutung der Fasertrennung
Altreifen enthalten in ihren Karkassenschichten neben Gummi und Stahl eine beträchtliche Menge an Nylon- oder Polyesterfasern. Während der Zerkleinerungs- und Mahlprozesse werden diese Fasern zu feinen, flockigen Materialien zerkleinert, die sich mit dem Gummipulver vermischen.
- Beeinträchtigt die Produktqualität: Werden diese Faserverunreinigungen nicht entfernt, können sie die Leistung nachgelagerter Produkte erheblich beeinträchtigen und die Festigkeit, Haltbarkeit und ästhetische Qualität der fertigen Gummiprodukte mindern.
- Begrenzt Marktanwendungen: Viele hochwertige Anwendungen, wie modifizierter Asphalt und präzisionsgeformte Produkte, haben strenge Reinheitsanforderungen an Gummipulver. Faserhaltiges Material erfüllt diese Marktstandards nicht.
Unser Nylon-Faserseparator ist die professionelle Lösung, die entwickelt wurde, um diese kritische Herausforderung der Branche zu lösen.
Funktionsprinzip des Faserseparators
Unsere Faserseparatormaschine nutzt ein fortschrittliches Luftklassifizierungsprinzip in einem vollautomatischen und effizienten Prozess:
- Zuführung: Die Gummipulvermischung, die Faserverunreinigungen aus der Gummimühle enthält, wird durch ein geschlossenes pneumatisches System in die Hauptkammer des Separators transportiert.
- Luftklassifizierung: In der Kammer wird ein präzise gesteuerter Luftwirbel erzeugt. Da Gummipartikel dichter und schwerer sind, fallen sie durch die Schwerkraft nach unten und werden aus dem Auslass am Boden der Einheit ausgetragen.
- Faserextraktion: Gleichzeitig werden die leichten, geringdichten Faserverunreinigungen vom Luftstrom nach oben getragen und durch einen separaten Kanal aus der Kammer gezogen.
- Sammlung: Das gereinigte Gummipulver und die abgetrennten Fasern werden in ihre jeweiligen Sammelsysteme (wie einen Zyklonabscheider oder einen Schlauchfilter) geleitet, wodurch eine saubere und gründliche Trennung der beiden Materialien erreicht wird.
Dieser Prozess ist nicht nur hoch effizient (typischerweise über 99%) sondern arbeitet auch in einem vollständig geschlossenen Unterdrucksystem, das Staub effektiv kontrolliert und eine saubere Werkstattumgebung aufrechterhält.
Wichtige Vorteile & Merkmale
- Überragende Abscheideeffizienz: Speziell für die unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften von Gummi und Fasern entwickelt, entfernt unsere Maschine die überwiegende Mehrheit feiner Fasern und verbessert die Reinheit des Gummipulvers erheblich.
- Nahtlose Integration: Mit einem kompakten Platzbedarf lässt sich die Einheit problemlos in neue oder bestehende Gummipulver-Produktionslinien integrieren und perfekt mit Gummimühlen und nachgeschalteten Absacksystemen verbinden.
- Zuverlässiger Betrieb bei einfacher Wartung: Die Maschine enthält keine komplexen, leicht verschleißbaren Teile, was eine stabile Leistung bei minimalem täglichen Wartungsaufwand gewährleistet und eine kontinuierliche Produktion garantiert.
- Steigert den Wert des Endprodukts: Die Herstellung eines reineren Gummipulvers ermöglicht Ihnen den Zugang zu anspruchsvolleren Märkten, was Ihnen einen stärkeren Wettbewerbsvorteil und höhere Gewinnmargen verschafft.
Position in der Gummi-Pulver-Produktionslinie
Der Faserseparator fungiert als der „Qualitätskontroll-Punkt“ für das Endprodukt. In einer vollständigen Reifenrecyclinganlage befindet sich seine Standardposition:
Reifenschredder → Gummischneidmühle → Faserseparator → Endabsacksystem
Diese Prozessanordnung stellt sicher, dass alle wichtigen Verunreinigungen (Stahl und Fasern) effektiv entfernt wurden, bevor das Endprodukt verpackt wird.
Technische Parameter der Fiber Separator Machine
| Artikel | Technische Parameter |
| Motorleistung | 5,5 kW |
| Motordrehzahl | 760 U/min |
| Kapazität | 800-1000 kg/h |
| L*B*H | 1500*1500*3400mm |
| Gewicht | 1600 kg |
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