Машины для изготовления пластиковых гранул играют решающую роль в переработке пластиковых отходов и приготовлении переработанных гранул. Давайте углубимся в работу и производительность этой машины, ответив на вопросы, которые, возможно, вас интересовали.
Различные материалы на одной линии гранулирования?
Конструкция грануляторов не универсальна. Различные типы пластмасс имеют разные характеристики плавления и требования к экструзии. Таким образом, использование одной и той же линии гранулирования пластика для разных материалов может привести к несовпадению параметров, таких как температура и давление, что повлияет на общую эффективность производства. Следовательно, обычно не рекомендуется обрабатывать разные типы пластмасс на одной линии.
Существуют и другие распространенные проблемы, связанные с линиями гранулирования пластика. Возьмем, к примеру, линию гранулирования пластиковых отходов, перерабатывающую одну тонну пластика в час: потребление энергии для переработки одной тонны пластика составляет около 500 градусов, в то время как вся производственная линия может быть обслужена всего 3-4 рабочими. Наша линия гранулирования пластиковых отходов не только обеспечивает высокую производственную эффективность и качество продукции, но и делает производственный процесс более энергоэффективным, а затраты на рабочую силу — более экономичными.
Настройки температуры для гранулятора
Для гранулирования ПП и ПЭ контроль температуры имеет первостепенное значение. Как правило, температура должна достигать 240 градусов, а рабочая температура гранулятора для пластика может достигать 500 градусов. Это гарантирует полное расплавление пластика при высоких температурах, облегчая последующий процесс экструзии.
Диаметр нити, производимой головкой экструдера
Диаметр экструдированной линии в процессе гранулирования обычно составляет около 3,2 мм. Этот размер достигается за счет конструкции и настройки машины для производства пластиковых гранул, что напрямую влияет на характеристики и использование получаемых гранул.
Каков принцип работы гранулятора?
Принцип работы гранулятора для пластика основан на процессах высокотемпературной и шнековой экструзии. Изначально машину необходимо предварительно нагреть, чтобы вся система достигла соответствующей рабочей температуры. Затем в машину подается сырье из пластика. Под действием силы шнековой экструзии при высоких температурах пластик плавится и экструдируется, в конечном итоге образуя гранулированный пластик.
Проблемы при смене фильер
Некоторые клиенты спрашивают, как часто необходимо менять сито в фильерной головке гранулятора для вторичной переработки. Можно ли использовать экран повторно?
Частота чистых изменений головки формы зависит от чистоты материала. Если материал относительно загрязнен, требуется частая замена. Однако для более чистых материалов достаточно недели или около того. Сетку фильеры машины для производства пластиковых гранул можно использовать повторно, прожег сита и очистив их.
Как различаются модели грануляторов для пластика?
Модели машин для гранулирования обычно различаются по внутреннему диаметру шнека. Размер внутреннего диаметра шнека напрямую зависит от производственной мощности и диапазона применения машины для гранулирования.
Понимая принципы работы и ключевые параметры машин для производства пластиковых гранул, мы получаем представление о ключевой роли, которую эти устройства играют в сфере переработки пластиковых отходов. От выбора материала до контроля температуры — каждый аспект имеет решающее значение, влияя на качество и применение конечных переработанных пеллет. При использовании грануляторов научное и рациональное управление в сочетании с регулярным техническим обслуживанием являются решающими факторами в обеспечении эффективности производства и качества продукции.
