Машины для изготовления пластиковых гранул играют решающую роль в переработке пластиковых отходов и приготовлении переработанных гранул. Давайте углубимся в работу и производительность этой машины, ответив на вопросы, которые, возможно, вас интересовали.
Различные материалы на одной линии гранулирования?
Конструкция грануляторов не универсальна. Различные типы пластмасс имеют разные характеристики плавления и требования к экструзии. Таким образом, использование одной и той же линии гранулирования пластика для разных материалов может привести к несовпадению параметров, таких как температура и давление, что повлияет на общую эффективность производства. Следовательно, обычно не рекомендуется обрабатывать разные типы пластмасс на одной линии.
Есть и другие распространенные проблемы, связанные с линии гранулирования пластика. Если взять в качестве примера линию гранулирования переработки пластика, которая обрабатывает одну тонну пластика в час, то потребляемая мощность для переработки одной тонны пластика составляет около 500 градусов, в то время как всю производственную линию могут выполнить всего 3-4 рабочих. Наша линия гранулирования вторичной переработки пластика не только обеспечивает высокую эффективность производства и качество продукции, но также делает производственный процесс более энергоэффективным и снижает затраты на рабочую силу.
Настройки температуры для машины для гранулирования
Для гранулирования ПП и PE, контроль температуры имеет первостепенное значение. Обычно температура должна достигать 240 градусов, а рабочая температура машины для производства пластиковых гранул может достигать 500 градусов. Это гарантирует, что пластик полностью плавится при высоких температурах, что облегчает последующий процесс экструзии.
Диаметр линии, производимой головкой
Диаметр экструдированной линии в процессе гранулирования обычно составляет около 3,2 мм. Этот размер достигается за счет конструкции и настройки машины для производства пластиковых гранул, что напрямую влияет на характеристики и использование получаемых гранул.
Каков принцип работы машины для гранулирования?
Принцип работы устройства машина для производства пластиковых гранул основан на процессах высокотемпературной и шнековой экструзии. Первоначально машину необходимо предварительно прогреть, чтобы довести всю систему до соответствующей рабочей температуры. Затем в машину подается пластиковое сырье. Под действием шнековой экструзии при высоких температурах пластик плавится и экструдируется, в конечном итоге образуя гранулированный пластик.
Проблемы с ситами для замены головки
Некоторые клиенты спрашивают, как часто необходимо менять сито в фильерной головке гранулятора для вторичной переработки. Можно ли использовать экран повторно?
Частота чистых изменений головки формы зависит от чистоты материала. Если материал относительно загрязнен, требуется частая замена. Однако для более чистых материалов достаточно недели или около того. Сетку фильеры машины для производства пластиковых гранул можно использовать повторно, прожег сита и очистив их.
Как различаются модели машин для производства пластиковых гранул?
Модели машин для гранулирования обычно различаются по внутреннему диаметру шнека. Размер внутреннего диаметра шнека напрямую зависит от производственной мощности и диапазона применения машины для гранулирования.
Понимая принципы работы и ключевые параметры машин для производства пластиковых гранул, мы получаем представление о ключевой роли, которую эти устройства играют в сфере переработки пластиковых отходов. От выбора материала до контроля температуры — каждый аспект имеет решающее значение, влияя на качество и применение конечных переработанных пеллет. При использовании грануляторов научное и рациональное управление в сочетании с регулярным техническим обслуживанием являются решающими факторами в обеспечении эффективности производства и качества продукции.