プラスチックリサイクルの重要な設備であるプラスチック造粒機は、柔らかい材料と硬い材料を扱う場合に分けて作業する必要があります。なぜ柔らかい材料と硬い材料を混合してペレット化できないのですか?この問題を一緒に深く探ってみましょう。
柔らかい素材と硬い素材の違い
物理的および化学的特性の点で、柔らかい材料と硬い材料の間には明らかな違いがあります。
- 柔らかい素材の特性: ポリエチレンなど (PE）などの軟質プラスチックは、一般に柔らかく、曲げたり伸ばしたりする性質があり、分子構造が緩く、熱や軟化の影響を受けやすいです。
- 硬質材料の特性: ポリプロピレン (PP) やその他の硬質プラスチックは、通常、硬度が高く、引張強度が強く、変形しにくいなどの特徴があり、分子構造が緻密で、融点が高くなります。
ペレット化機械のプラスチック操作における課題
ペレット化プロセス中に、柔らかい材料と硬い材料の違いにより、次の問題が発生する可能性があります。
- 融点の違い: 柔らかい材料と硬い材料の融点は大きく異なるため、両方のペレット化温度のバランスをとることが困難になります。
- 流動性の違い：柔らかい材料と硬い材料では流動性が異なるため、同一材料で混合・造粒すると材料が不均一になり、流動性が悪くなる場合があります。 プラスチックペレット化機.
- 成形の難しさ: 柔らかい材料と硬い材料では成形要件も異なり、混合やペレット化により成形が困難になったり、最終製品の品質が低下したりする可能性があります。
概要: 製品の品質を確保するための個別造粒
柔らかい材料と硬い材料の違いは、ペレット化プロセスで同時に処理することができないほどです。したがって、製品の品質と生産効率を確保するには、柔らかい材料と硬い材料を別々にペレット化し、その特性と要件に応じて個別に処理する必要があります。これにより、最終的なペレット化製品の品質が安定し、成形効果が良好になり、お客様により多くのメリットをもたらします。