プラスチックペレット製造機は、廃プラスチックの処理とリサイクルペレットの調製において重要な役割を果たします。このマシンの操作とパフォーマンスについて詳しく説明し、気になる疑問に答えてみましょう。
単一のペレット化ラインで異なる材料を使用しますか?
造粒機の設計は普遍的ではありません。プラスチックの種類が異なれば、溶融特性や押出要件も異なります。したがって、異なる材料に同じプラスチックペレット化ラインを使用すると、温度や圧力などのパラメータの不一致が生じ、全体的な生産効率に影響を与える可能性があります。したがって、異なる種類のプラスチックを同じラインで処理することは一般的に推奨されません。
他にもよくある問題がいくつかあります プラスチックペレット化ライン。 1 時間あたり 1 トンのプラスチックを処理するプラスチック リサイクル造粒ラインを例にとると、1 トンのプラスチックを処理するための消費電力は約 500 度ですが、生産ライン全体はわずか 3 ～ 4 人の作業員で完了できます。当社のプラスチックリサイクル造粒ラインは、高い生産効率と製品品質を保証するだけでなく、生産プロセスのエネルギー効率を高め、人件費をより経済的にします。
造粒機の温度設定
ペレット化には PP PE の場合は、温度管理が最も重要です。通常、温度は 240 度に達する必要があり、プラスチック ペレット製造機の動作温度は 500 度にも達することがあります。これにより、プラスチックが高温で完全に溶けることが保証され、その後の押出プロセスが容易になります。
ダイヘッドによって生成されるラインの直径
ペレット化工程で押し出されるラインの直径は通常3.2mm程度です。このサイズは、プラスチックペレット製造機の設計と調整によって達成され、得られるペレットの仕様と用途に直接影響します。
ペレット化機の動作原理は何ですか?
の動作原理 プラスチックペレットマシン 高温およびスクリュー押出のプロセスに基づいています。最初に、システム全体を適切な動作温度にするために機械を予熱する必要があります。次に、プラスチック原料が機械に供給されます。高温でのスクリュー押し出しの力により、プラスチックが溶けて押し出され、最終的にペレット化されたプラスチックが形成されます。
ダイヘッド交換画面の問題
一部のお客様から、リサイクル造粒機のダイヘッドはどのくらいの頻度でスクリーンを交換する必要があるかという質問がありました。スクリーンは再利用できますか?
モールドヘッドの正味交換の頻度は、材料の清浄度によって異なります。素材が比較的汚れている場合は、頻繁に交換する必要があります。ただし、よりきれいな素材の場合は 1 週間程度で十分です。プラスチックペレットマシンのダイネットは、スクリーンを焼いて洗浄することで再利用できます。
プラスチックペレットマシンのモデルはどのように区別されますか?
造粒機のモデルは通常、スクリューの内径に基づいて区別されます。スクリュー内径の大きさは造粒機の生産能力や適用範囲に直結します。
プラスチックペレット製造機の動作原理と重要なパラメータを理解することで、廃プラスチックのリサイクルの分野でこれらの装置が果たす極めて重要な役割についての洞察が得られます。材料の選択から温度管理に至るまで、それぞれの側面が重要であり、最終的なリサイクルペレットの品質と用途に影響を与えます。ペレット化機を使用する場合、科学的かつ合理的な操作と定期的なメンテナンスが、生産効率と製品の品質を確保する上で重要な要素となります。