500kg/H PVCペレット化押出ラインプロセス

PVCペレット化押出ラインはプラスチック加工業界において重要な役割を果たしており、廃PVC材料を再利用可能なペレットに変換し、資源の有効利用を実現します。今回はオマーンのお客様の事例を例に、500kg/hのPVCペレット化ラインの構成とペレット化工程をご紹介します。

500kg/h PVCペレット化ライン構成

オマーンの顧客向けの500kg/h PVCペレット化押出ラインの主な構成と仕様は次のとおりです。

PVCペレット化押出ラインプロセス

• 破砕: 廃PVC材料はPVC破砕機を通して小さな粒子に処理されます。
• 洗浄: 砕いたPVC粒子はプラスチックスクラップ洗浄機に入り、不純物や汚れを除去します。
• 脱水: 洗浄された PVC 顆粒は、遠心分離プラスチック脱水機で脱水され、水分が除去されます。
• ペレット化: 脱水 PVC 顆粒を PVC 造粒機に供給して、プラスチック ストリップをペレット化し、押し出します。
• 冷却: プラスチック ストリップは冷却タンク内で冷却され、硬化されます。
• 切断: 冷却された PVC プラスチック ストリップをプラスチック顆粒切断機で切断し、必要なサイズのペレットを取得します。
• ストレージ: カット PVC ペレットは後で使用するために保管サイロに保管されます。

PVCペレット化押出ラインの動作ビデオ

オマーンの顧客の事例を通じて、500kg/h の PVC ペレット化ラインの構成とそのプロセス フローを理解しました。粉砕、洗浄、脱水、造粒、冷却、切断、保管の各ステップが重要な役割を果たし、それらが一体となって効率的なPVC造粒ラインを形成します。