Unsere Gummikracker-Mühle ist die Kernmaschine, die dafür verantwortlich ist, grobe Gummistücke von einem Reifenzerkleinerer in hochwertiges, feines Gummipulver oder Granulate zu verwandeln. Sie spielt eine unverzichtbare Rolle in jeder modernen Reifenrecyclinglinie und nutzt eine leistungsstarke Kombination aus Mahlen, Sieben und magnetischer Trennung, um handelsübliches Gummipulver mit über 99% Reinheit und einer kontrollierbaren Ausgangsgröße (5-40 Mesh) zu produzieren. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung suchen, um Altreifen in ein profitables Recyclat umzuwandeln, ist unser Gummizerkleinerer der entscheidende nächste Schritt, um Ihr Ziel zu erreichen.
Rohmaterial & Fertigprodukt
- Eingabematerial: 50-150mm Reifenstücke oder Gummiblöcke, die typischerweise von einem primären Reifenzerkleinerer produziert werden.
- Fertigprodukt: 5-40 Mesh, hochreines, stahlfreies Gummipulver oder Granulate. Dieses Endprodukt ist ein ideales Rohmaterial zur Herstellung von regenerierten Gummiblättern, modifiziertem Asphalt, wasserdichten Membranen, Gummifliesen und sportlichen Laufbahnen.
Hauptmerkmale unserer Gummi-Zerkleinerungsanlage
- Einstellbare Pulversgröße : Durch Anpassen des Spalts zwischen den Walzen und Ändern des Siebmaschs können Sie leicht verschiedene Spezifikationen von Gummipulver herstellen, von 5 bis 40 Mesh, um unterschiedliche Marktbedürfnisse zu erfüllen.
- Grobere Pulver, Höhere Ausbeute: Das Design der Maschine folgt einem grundlegenden Prinzip: Je grober das Endpulver, desto höher die stündliche Ausbeute. Wir können die effizienteste Konfiguration basierend auf Ihren Kapazitätszielen und Produktanforderungen empfehlen.
- Duale Magnettrennung für >99% Reinheit: Das System integriert zwei Stufen der leistungsstarken Magnettrennung. Die erste Stufe führt eine vorläufige Trennung nach dem Mahlen durch, während die zweite Stufe eine abschließende Reinigung vor der Entladung durchführt, wodurch feine Stahlwolle effektiv entfernt und eine Gummi-Reinheit von über 99% sichergestellt wird.
- Langlebiges Mahnsystem: Die Kernkomponenten—die Mahlwalzen—werden zentrifugal aus einer hochharten, verschleißfesten Legierung gegossen. Die Oberfläche ist extrem langlebig und für eine lange Lebensdauer ausgelegt, wodurch die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
- Skalierbare Kapazitätsoptionen: Wir bieten eine Reihe von Modellen mit Kapazitäten von 80 kg/h bis 2300 kg/h. Ob Sie ein kleines Start-up oder eine Großanlage für Recycling betreiben, wir haben eine Lösung, die zu Ihren Geschäftsbedürfnissen passt.
Funktionsprinzip des Gummi-Zerkleinerers
Der Arbeitsablauf der Rubber Cracker Mill ist präzise und hoch effizient:
- Zufuhr & Mahlen: Gummistücke werden zwischen zwei Legierungswalzen zugeführt, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zueinander drehen. Der Geschwindigkeitsunterschied erzeugt eine starke Scher- und Reibkraft, die das Gummi rasch in kleinere Partikel zerkleinert.
- Siebung & Rückführung: Das gemahlene Material wird zu einem vibrierenden Siebsystem geleitet. Feines Pulver, das der Größenvorgabe entspricht, passiert das Sieb in die nächste Stufe. Übergrößige Granulate werden automatisch in den Zufuhrtrichter zur Wiedermahlung zurückgeführt, wodurch ein effizienter geschlossener Kreislauf entsteht.
- Magnetabscheidung: Während das Material transportiert wird, passiert es leistungsstarke Magnetabscheider, die feinen Stahldraht, der während des Mahlprozesses freigegeben wird, anziehen und entfernen.
- Endprodukt-Sammlung: Das gesiebte und gereinigte Gummipulver wird in ein Sammelsilo transportiert, bereit zum Abpacken und Versand.
Arbeitsvideo der Gummi-Zerkleinerungsanlage
Technische Spezifikationen des Gummi-Zerkleinerers
Unsere Rubber Cracker Mill kann 30-100mm Reifenblöcke in 5-40 Mesh Gummipulver verarbeiten und gleichzeitig Stahlseile und Nylonfasern trennen. Die Serie umfasst folgende Modelle, deren stündliche Kapazität je nach Endgröße des Pulvers variiert. Sie können das passende Modell basierend auf Ihrer benötigten Pulvergröße und Kapazität auswählen.
| Modell | Kapazität (kg/h) für verschiedene Ausgabengrößen | |||
| 10 Mesh (~2,5 mm) | 20 Mesh (~1,25 mm) | 30 Mesh (~0,83 mm) | 40 Mesh (~0,63 mm) | |
| SL-350 Linie | 250-300 | 180-230 | 150-210 | 80-120 |
| SL-400 Linie | 400-500 | 300-350 | 240-280 | 150-175 |
| SL-450 Linie | 500-600 | 400-500 | 350-450 | 200-250 |
| SL-560 Linie | 900-1000 | 600-700 | 450-550 | 300-350 |
| SL-560D Linie | 1500-1600 | 1200-1300 | 1000-1100 | 800-900 |
| SL-660 Linie | 2100-2300 | 1600-1700 | 1200-1300 | 900-1000 |
Bitte beachten: Die Verarbeitungskapazität steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Ausgabengröße. Ein gröberes Pulver (kleinere Maschenzahl) führt zu einer höheren stündlichen Ausbeute.
Wir bieten umfassende Lösungen für die Reifenrecycling
Eine Gummi-Knackmaschine ist zentral für die Herstellung von hochwertigem Gummi-Pulver, aber sie kann einen ganzen Reifen nicht allein verarbeiten. Als professioneller Hersteller von Reifenrecyclingmaschinen können wir Ihnen schlüsselfertige Lösungen anbieten, von einzelnen Maschinen bis hin zu kompletten Produktionslinien für Gummi-Pulver.
Wir entwerfen und konfigurieren die effizienteste und kostengünstigste Produktionslinie für Sie basierend auf Ihrem Rohmaterial, den Standortbedingungen, dem Budget und den Zielen des Endprodukts. Wenn Sie an unserer Gummi-Pulver-Maschine interessiert sind oder mehr über die Einrichtung einer kompletten Reifenrecyclinganlage erfahren möchten, kontaktieren Sie bitte noch heute unsere technischen Experten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Altreifen in wertvolle Ressourcen zu verwandeln.
