Производители пластиковых гранул при переработке пластикового сырья иногда случаются случаи поломки полос при гранулировании, что доставляет некоторые проблемы в производственный процесс. Причин этого явления множество, о которых мы подробно поговорим ниже.
Рабочий процесс экструдера для переработки пластика
Во-первых, нам нужно понять рабочий процесс производителя пластиковых гранул, чтобы понять, почему они ломаются. Сначала сырье поступает в гранулятор пластика, который затем нагревается и плавится. Затем их экструдируют в головку формы через шнек, а через головку формы экструдируют непрерывные пластиковые полосы. Вот как работает машина, далее поговорим о причинах и решениях поломки решеток.
Причины поломки ленты производителя пластиковых пеллет
- Плохое качество сырья: Качество пластикового сырья напрямую влияет на эффект грануляции. Если сырье содержит примеси, высокую влажность или неравномерные частицы и другие проблемы, в рабочем процессе экструдера для переработки пластика легко возникает явление сломанного стержня.
- Неисправности машины. Поврежденные или неправильно отрегулированные части экструдера для переработки пластмасс также могут привести к поломке стержней. Например, такие проблемы, как изношенные формы, изношенные винты и неправильные настройки температуры, могут повлиять на непрерывность грануляции.
- Неправильная эксплуатация: технический уровень и опыт эксплуатации оператора имеют решающее значение для эффективности работы оборудования для гранулирования пластика. Неправильные методы эксплуатации могут привести к нестабильной работе машины, что может привести к поломке стержней.
Как решить проблему сломанных стержней во время грануляции?
- Выбор высококачественного сырья: обеспечьте использование пластикового сырья хорошего качества, без примесей, умеренной влажности и может эффективно уменьшить количество поломок стержней.
- Регулярное техническое обслуживание и осмотр: регулярно обслуживайте машину для изготовления пластиковых гранул, проверяйте, в порядке ли форма, система нагрева, система контроля температуры и другие детали, и своевременно заменяйте поврежденные детали, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
- Разумная регулировка параметров: в зависимости от различных характеристик сырья и производственных требований установите рабочие параметры производитель пластиковых гранул разумно, включая температуру, давление, скорость и т. д., чтобы обеспечить непрерывный и стабильный процесс грануляции.
- Обучение операторов: Обеспечьте профессиональную подготовку операторов для улучшения их рабочих навыков и опыта работы, стандартизации рабочего процесса и предотвращения проблем поломки стержней, вызванных неправильной эксплуатацией.
Подводя итог, можно сказать, что явление разрыва полос при гранулировании производителей пластиковых гранул может быть вызвано множеством причин, но разумный выбор сырья, регулярное обслуживание машины, научные методы работы и другие меры могут эффективно решить эту проблему, улучшить эффективность производства оборудования для гранулирования пластика и качество продукции, а также вносить больший вклад в переработку пластмасс.
