A pelotização de plástico da máquina, como equipamento principal para a reciclagem de plástico, precisa ser realizada separadamente ao lidar com materiais macios e duros. Por que materiais macios e materiais duros não podem ser misturados e peletizados? Vamos explorar essa questão em profundidade juntos.
Diferenças entre materiais macios e duros
Existe uma clara diferença entre materiais macios e duros em termos de propriedades físicas e químicas:
- Características do material macio: como polietileno (EDUCAÇAO FISICA) e outros plásticos macios geralmente têm suavidade, flexão, alongamento, etc., sua estrutura molecular é solta e pode ser facilmente afetada pelo calor e amolecimento.
- Características dos materiais duros: como o polipropileno (PP) e outros plásticos duros são geralmente caracterizados por alta dureza, forte resistência à tração, não são fáceis de deformar, etc., e sua estrutura molecular é densa, com alto ponto de fusão.
Desafios na operação de máquinas de pelotização de plástico
Durante o processo de pelotização, a diferença entre materiais macios e duros pode levar aos seguintes problemas:
- Diferenças nos pontos de fusão: Os pontos de fusão de materiais macios e duros são significativamente diferentes, dificultando o equilíbrio das temperaturas de pelotização para ambos.
- A diferença na fluidez: Materiais macios e materiais duros têm fluidez diferente, o que pode levar a materiais irregulares e baixa fluidez ao misturar e pelotizar no mesmo máquina de pelotização de plástico.
- Dificuldade de moldagem: Os requisitos de moldagem para materiais macios e duros também são diferentes e a mistura e a pelotização podem levar a dificuldades de moldagem ou à diminuição da qualidade do produto acabado.
Resumo: Granulação Separada para Garantir a Qualidade do Produto
As diferenças entre materiais macios e duros são tais que não podem ser processados ao mesmo tempo no processo de pelotização. Portanto, para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção, os materiais moles e duros devem ser peletizados separadamente e tratados individualmente de acordo com suas características e necessidades. Isso garantirá que o produto peletizado final tenha qualidade estável e bom efeito de moldagem, trazendo mais benefícios aos clientes.