A pelotização de plástico da máquina, como equipamento principal para a reciclagem de plástico, precisa ser realizada separadamente ao lidar com materiais macios e duros. Por que materiais macios e materiais duros não podem ser misturados e peletizados? Vamos explorar essa questão em profundidade juntos.
Diferenças entre Materiais Macios e Rígidos
Existe uma clara diferença entre materiais macios e duros em termos de propriedades físicas e químicas:
- Características de materiais macios: como polietileno (PE) e outros plásticos macios geralmente têm uma estrutura molecular macia, flexível, elástica, etc., e são facilmente afetados pelo calor e amolecimento.
- Características dos materiais duros: como o polipropileno (PP) e outros plásticos duros são geralmente caracterizados por alta dureza, forte resistência à tração, não são fáceis de deformar, etc., e sua estrutura molecular é densa, com alto ponto de fusão.
Desafios na Operação da Máquina de Granular Plástico
Durante o processo de pelotização, a diferença entre materiais macios e duros pode levar aos seguintes problemas:
- Diferenças nos pontos de fusão: Os pontos de fusão de materiais macios e duros são significativamente diferentes, dificultando o equilíbrio das temperaturas de pelotização para ambos.
- A diferença na fluidez: Materiais macios e materiais rígidos têm fluidez diferente, o que pode levar a material irregular e má fluidez ao misturar e granular na mesma máquina de granular plástico.
- Dificuldade de moldagem: Os requisitos de moldagem para materiais macios e duros também são diferentes e a mistura e a pelotização podem levar a dificuldades de moldagem ou à diminuição da qualidade do produto acabado.
Resumo: Granulação Separada para Garantir a Qualidade do Produto
As diferenças entre materiais macios e duros são tais que não podem ser processados ao mesmo tempo no processo de pelotização. Portanto, para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção, os materiais moles e duros devem ser peletizados separadamente e tratados individualmente de acordo com suas características e necessidades. Isso garantirá que o produto peletizado final tenha qualidade estável e bom efeito de moldagem, trazendo mais benefícios aos clientes.
