Unsere vollautomatische Altreifen-Recyclinglinie ist eine fortschrittliche Lösung, die darauf ausgelegt ist, Altreifen in saubere, hochwertige Gummigranulate oder Gummipulver zu verarbeiten, mit minimalem manuellem Eingriff. Das System erreicht eine vollständige Automatisierung vom Zerkleinern, Mahlen, Sieben, magnetischen Trennen, Fasertrennen bis zur endgültigen Materialsammlung.
Rohstoffe
Unsere vollautomatischen Reifenrecyclinglinien sind speziell dafür ausgelegt, alle Arten von Altreifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm zu verarbeiten, einschließlich PKW-Reifen, Lkw-Reifen und Leichtbau-Reifen. Für größere Reifen, wie z.B. OTR-Reifen, bieten wir ebenfalls entsprechende Lösungen an.
Fertiges Produkt
Nach der Verarbeitung durch die vollautomatische Reifenrecycling-Anlage können folgende Endprodukte gewonnen werden:
- Kautschukgranulate (1-5mm): werden für Pisten, Rasensfüllung und die Herstellung von Gummiprodukten verwendet.
- Kautschukpulver (10-40 Mesh): für die Produktion recycelten Kautschuks und Verarbeitung von Kautschukprodukten.
- Stahldraht: durch Magnetsortierung zurückgewonnen, als Rohmaterial zum Schmelzen oder Weiterverarbeiten verwendet.
- Faserbeläge: durch Lufttrennung getrennt, praktisch für zentrale Behandlung oder Recycling.
Die Reinheit der fertigen Gummigranulate oder -pulver kann bis zu 99% betragen, was Qualität und Stabilität für nachfolgende Anwendungen gewährleistet.
Schlüsseleigenschaften der Recyclinglinie für Altreifen
- Reifen-Größen-Handling: Speziell entwickelt für Reifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm, einschließlich Auto- und Lkw-Reifen sowie leichten OTR-Reifen.
- Endprodukte: Produziert Kautschukgranulate 1-5mm oder Kautschukpulver 10-40 Mesh, geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen.
- Flexible Kapazität: In der Lage, Produktionsanforderungen von wenigen Tonnen bis zu mehreren Dutzend Tonnen pro Tag zu erfüllen, geeignet für kleine und große Recyclingbetriebe.
- Vollautomatisierter Prozess: Reduziert Arbeitskosten und erhöht die Produktionseffizienz durch intelligente Fördersysteme, Lagerung und Materialtrennung.
Drei Vorbehandlungslösungen erhältlich
Um unterschiedlichen Kundenbedürfnissen und Materialbedingungen gerecht zu werden, bieten wir drei Vorbehandlungsoptionen vor der feinen Gummigrindungsphase an:
1, Reifen-Beader + Reifen-Schneider + Zerkleinerungslinie
- Reifenentwulster: Entfernt Stahlseile von Reifenwulsten.
- Reifenzerkleinerer: Schneidet Reifen in kleinere Abschnitte.
- Reifenschredder: Zerkleinert Reifenabschnitte in Gummiblocke.
- Zwischenförderer: Überträgt Materialien automatisch.
- Gummiblocklagerungssystem: Lagert zerkleinerte Gummiblocke.
- Automatischer Entladeförderer: Führt Material in die Gummipulvermaschine ein.
- Gummischneider: Mahlt Blöcke zu Granulat oder Pulver.
- Fasertrenner: Trennt Nylonfasern.
- Gummisammelsystem: Sammelt und überträgt Endprodukte.
2, Integrierter Bead Cutter & Reifen-Schneider + Drahtseparatore + Reifenzerkleinerungslinie
- Perlen- und Reifen-Schneidemaschine: Integriert das Schneiden von Reifenperlen und Reifenabschnitten.
- Stahldrahtseparator: Trennt den eingebetteten Stahldraht effizient.
- Zerkleinerer und nachfolgende Systeme sind identisch mit Lösung 1.
3, Direkte Zerkleinerungslinie
- Reifenzerkleinerungsmaschine: Zerkleinert den Reifen direkt in kleine Stücke. Geeignet für Reifen, die vorab geschnitten oder deren Perlen entfernt wurden.
- Gefolgt von dem Zwischenförderer, dem Lagersystem, dem Entladeförderer, dem Gummizerkleinerer, dem Fasertrennsystem und dem Sammelsystem, wie in den anderen Lösungen.
Warum unsere vollautomatische Recyclinglinie für Altreifen wählen?
- Hohe Automatisierung: Minimiert manuelle Arbeit und maximiert die Stabilität der Ausbeute.
- Modulares Design: Leicht anpassbar an spezifische Rohrs- und Endproduktanforderungen.
- Effiziente Trennung: Hochreines Kautschukgranulat und Pulver mit reduziertem Stahldraht- und Faseranteil auf Minimalniveau.
- Zuverlässige Leistung: Hergestellt mit langlebigen Komponenten für langfristigen, kontinuierlichen Betrieb.
