Die Kunststoffrecycling-Pelletmaschine ist eine der gängigen Anlagen in der Kunststoffverarbeitungsindustrie, mit der Abfallkunststoffe oder Kunststoffgranulate zu körnigen Rohstoffen verarbeitet werden. Seine strukturelle Zusammensetzung wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität aus. In diesem Artikel besprechen wir die Hauptkomponenten des Kunststoffs von Extrudermaschinen und ihre Funktionen.
Plastic Recycling Pellet Machine Structure
Feed Inlet
Der Einlauf der Granuliermaschine Kunststoffrecycling ist die Ausgangsposition für den Rohstoffeintrag. Über die Einfüllöffnung werden Kunststoffabfälle oder Kunststoffgranulate als Ausgangspunkt für die Verarbeitung in die Maschine eingespeist.
Automatic Feeding Device
Die automatische Zuführvorrichtung ist ein wichtiger Bestandteil des Kunststoffextruders und dient zur Steuerung der Eingabemenge und -geschwindigkeit der Rohstoffe. Es ermöglicht eine präzise Steuerung der Materialmenge, verbessert die Produktionseffizienz und sorgt für Stabilität und Konsistenz des Prozesses.
Speed Reducer
Ein Reduzierstück ist eine der Schlüsselausrüstungen beim Kunststoffrecycling von Granuliermaschinen, die hauptsächlich zur Regulierung der Drehzahl der Schnecke und zur Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit der Rohstoffe innerhalb der Maschine verwendet wird. Durch die Rolle des Geschwindigkeitsreduzierers kann die Verarbeitung besser kontrolliert werden, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des Granulats sicherzustellen.
Heating Unit
Die Heizvorrichtung befindet sich normalerweise rund um die Schnecke der Kunststoff-Recycling-Pelletmaschine und dient dazu, das Rohmaterial zu erhitzen und seine Fließfähigkeit zu verbessern. Durch die Wirkung der Heizeinrichtung kann die Viskosität des Rohmaterials gesenkt, der Energieverbrauch bei der Verarbeitung gesenkt und die Formwirkung des Granulats verbessert werden.
screw
Die Schnecke ist eine der Kernkomponenten einer Kunststoff-Recycling-Pelletmaschine. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, das Rohmaterial vom Einlass zum Düsenkopf zu transportieren und dabei die Schritte Schmelzen, Komprimieren und Extrudieren durchzuführen. Das Design und die Struktur der Schnecke wirken sich direkt auf die Formwirkung und Verarbeitungseffizienz des Granulats aus.
Electric Motor
Als Energiequelle der Kunststoff-Recycling-Pelletmaschine ist der Motor für den Antrieb der Schnecke und anderer beweglicher Teile verantwortlich. Die Auswahl ihrer Leistung und Geschwindigkeit sollte angemessen auf die Eigenschaften der verarbeiteten Rohstoffe und Produktionsanforderungen abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass die Maschine stabil läuft und die erwarteten Verarbeitungsergebnisse erzielt.
Die Head
Der Düsenkopf ist der Auslass des Kunststoffs der Extrudermaschine. Durch die Konstruktion und Einstellung des Düsenkopfs kann die Steuerung von Parametern wie Form, Größe und Dichte des Granulats erreicht werden. Hochwertige Düsenköpfe können die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Granulats gewährleisten, was die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt verbessert.
Schlussfolgerung
The structural composition of the plastic recycling pellet machine includes several parts such as a feed inlet, automatic feeding device, reducer, heating device, screw, motor, mold head, etc., and each part plays an important role. Through reasonable design and optimal assembly, the processing efficiency of the granulating machine plastic recycling can be improved, energy costs can be saved and high-quality plastic granules can be produced.
