Das Recycling von PET-Flaschen ist ein wichtiger Bestandteil der Verwirklichung einer Kreislaufwirtschaft. Durch die Umwandlung gebrauchter PET-Flaschen in recycelte Materialien können weiterhin neue Produkte hergestellt werden, wodurch Abfall reduziert und der Lebenszyklus der Ressource verlängert wird. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu erreichen, besteht darin, sie mithilfe von Recyclingmaschinen zu recycelten PET-Flaschenflocken zu verarbeiten, was normalerweise eine Reihe von Prozessen erfordert.
Vorteile des Recyclings von PET-Flaschen
Erstens können Kunststoffrecycler verarbeitete recycelte PET-Flaschenflocken an Hersteller verkaufen, die das Material verwenden müssen. Die Verwendung recycelter PET-Flaschenflocken als Rohstoff für die Produktion senkt in der Regel die Produktionskosten. Die geringeren Kosten für recyceltes PET im Vergleich zu neu hergestellten PET-Materialien können Herstellern dabei helfen, ihre Produktionskosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Welche Unternehmen können PET-Flaschen recyceln?
- Getränkehersteller: Unternehmen, die sich auf die Herstellung von Getränken in PET-Flaschen spezialisiert haben;
- Brauereien: Unternehmen, die Bier in PET-Flaschen herstellen;
- Lebensmittelverarbeiter: Unternehmen, die PET-Flaschen für Lebensmittel verwenden;
- Kunststoffrecyclingunternehmen: Ein Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung und das Recycling aller Arten von Kunststoffabfällen spezialisiert hat. Die Recyclinglinie für PET-Flaschen kann PET-Flaschen effektiv verarbeiten und in recycelte Materialien umwandeln.
- Hersteller: Produktionsunternehmen, die große Mengen PET-Flaschenflocken als Rohstoff benötigen.
Diese Unternehmen produzieren in der Regel hochwertige recycelte PET-Flaschenflocken zum Verkauf oder zur Verwendung bei der Herstellung neuer PET-Produkte.
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Hochwertige PET-Flakes
Hochwertige PET-Flaschenflocken haben tendenziell einen höheren Marktwert. Unsere PET-Flaschen-Recyclingmaschine kann Flaschenflocken herstellen, die den folgenden Standards entsprechen.
- Feuchtigkeitsgehalt: <0,5-1%
- pH-Wert: <8,0
- PVC-Gehalt: < 100 ppm
- PE/PP-Gehalt: < 200 ppm
- Verunreinigungsgehalt: ≤300-500 mg/kg
- Pulvergehalt: ≤ 2000-3000 mg/kg
- Partikelgröße: < 16–18 mm
Schritte zum Recycling von PET-Flaschen
Schritt 1: Sammlung der Rohstoffe (PET-Flaschen)
Einordnung nach dem Grad der Verschmutzung der Rohstoffe: Gesammelte PET-Flaschen können gemäß ihrem Verschmutzungsgrad in zwei Kategorien unterteilt werden: neue Materialien und Post-Consumer-Kunststoffe. Das Rohmaterial für einige Hersteller ist normalerweise sauberes Neumaterial, wie Abfall und abgelaufene Flaschen aus der Produktion, was hochwertige Flaschenflocken erzeugt. Post-Consumer-Kunststoffe können hingegen mehr Verunreinigungen und Schadstoffe enthalten und erfordern komplexere Reinigungsprozesse.
Einordnung nach der Farbe der PET-Flasche: Die Klassifizierung von PET-Flaschen nach Farbe hilft, die Qualität der recycelten Flaschenflocken zu verbessern. Die Farbgrade von hoch bis niedrig sind reine weiße Flocken, blaue und weiße Flocken, grüne Flocken, gelbe Flocken und gemischte Flocken, wobei unterschiedliche Farben von Flaschenflocken unterschiedliche Anforderungen und Preise auf dem Markt haben.
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Schritt 2: Standortanforderungen
Der Standortbedarf für unsere PET-Flaschenwaschanlage beträgt 500 bis 1.000 Quadratmeter. Wenn die Produktionslinie größer ist, ist ein größerer Standort erforderlich, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos installiert und bewegt werden kann.
Der Standort sollte über ausreichend Platz für die Unterbringung aller Arten von Geräten verfügen und Flexibilität für zukünftige Erweiterungen und Wartungsarbeiten bieten. Darüber hinaus sollte der Standort die Anordnung und Ausrichtung der Ausrüstung berücksichtigen, um eine einfache Bedienung und Sicherheit zu gewährleisten.
Schritt 3: Konfiguration der PET-Flaschen-Recyclingmaschine
Um PET-Flaschen zu recyceln, ist in der Regel folgendes Equipment erforderlich:
PET-Flaschen-Etikettenentferner
- PVC-Etiketten von PET-Flaschen entfernen;
- 98% Etikettenentfernung von runden Flaschen;
- 93% Etikettenentfernung von flachen Flaschen;
- Reduzieren Sie den PVC-Gehalt auf 100–300 mg/kg.
- Klingenmaterial: Hartmetallklinge.
- Zerkleinern von PET-Flaschen zu Flocken;
- Klingenmaterial: 9CrSi;
- Leistungsstarker Motorantrieb;
- Siebmaschenöffnungsgröße: 16–18 mm, kann individuell angepasst werden;
- In die Maschine kann Wasser eingefüllt werden.
- Trennung von PP-Flaschenverschlüssen und PVC-Etiketten aus PET-Flaschenflocken;
- PET-Flaschenflocken sinken, Verschlüsse und Etiketten schwimmen;
- Kontrollieren Sie den Polyolefingehalt auf ≤200-300 mg/kg;
- Für leichtere PET-Flaschenflocken stehen tiefe Wassertanks zur Verfügung.
- PET-Flaschenflocken werden durch Hitze und Bewegung gereinigt;
- Es kann Reinigungspulver oder Lauge zugesetzt werden;
- Die Wassertemperatur sollte zwischen 85 und 95 Grad liegen.
- Die Reinigungszeit sollte 30-45 Minuten betragen;
- Es kommt elektromagnetische Erwärmung zum Einsatz.
- Im Inneren befinden sich Reibplatten und Reibleisten zum Schrubben der Flaschenteile;
- Abreinigung der aus dem heißen Waschtopf ausgetragenen Lauge und Senkung des pH-Wertes auf unter 8;
- Für eine einfache Entwässerung ist die Maschine um 45 Grad geneigt.
Horizontaler Trockner und Luftseparator
- Horizontaler Trockner entfernt Feuchtigkeit aus Flaschenflocken;
- Der Trockenheitsgrad kann 95%-98% erreichen;
- Durch Hinzufügen von Trocknungsrohren kann die Feuchtigkeit auf 0,5%-1% gesteuert werden;
- Der Windabscheider wird verwendet, um das restliche Feinlogo und den Staub zu entfernen;
- Verunreinigungsgehalt/(mg/kg)≤300-500
- Pulvergehalt/(mg/kg)≤2000-3000
Schritt 4: Wie wird die Ausrüstung installiert?
Wir stellen Ihnen eine Installationsanleitung zur Verfügung, und unser technisches Team kann auch per Videoanleitung oder Vor-Ort-Unterstützung zur Verfügung stehen, um einen reibungslosen Installationsprozess zu gewährleisten.
Bei der Installation der Ausrüstung müssen Sie zunächst den spezifischen Standort der Ausrüstung entsprechend dem Anlagenlayout bestimmen, um sicherzustellen, dass jede Maschine über ausreichend Betriebsraum und Zugang verfügt.
Zweitens installieren Sie die Recyclingmaschine Schritt für Schritt entsprechend der Konstruktionsreihenfolge der Produktionslinie und stellen Sie sicher, dass unterstützende Einrichtungen wie Stromversorgung, Wasserquelle und Entwässerungskanäle vorhanden sind.
Abschließend erfolgt die Installation der fertigen Ausrüstung zur Inbetriebnahme, um deren normalen Betrieb in der eigentlichen Produktion sicherzustellen.
Schritt 5: Anzahl der Arbeiter
Für eine 1000 kg/h PET-Flaschenrecyclinglinie sind normalerweise 6–8 Arbeiter erforderlich. Die genaue Anzahl des Personals kann je nach Leistung, Automatisierungsgrad der Ausrüstung und den tatsächlichen Anforderungen der Anlage angepasst werden, um einen effizienten Betrieb der Linie sicherzustellen.
Häufig gestellte Fragen zur PET-Flaschen-Recyclingmaschine
Was ist der Produktionsbereich dieser Linie?
Die Produktionskapazität unserer PET-Recyclinglinie reicht von 500 kg/h bis 6000 kg/h, was den Bedürfnissen der meisten Kunden entspricht.
Ist die erforderliche Konfiguration zum Recycling von PET-Flaschen festgelegt?
Nicht behoben. Unsere Ausstattungskonfigurationen sind sehr flexibel und können je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt werden.
Was ist das Lieferdatum?
20-25 Tage.
Wie lange ist die Garantie?
Unsere Garantie beträgt ein Jahr. Während dieser Zeit können Sie bei Problemen mit der Maschine Kontakt zu uns aufnehmen und wir werden das Problem für Sie lösen.
Kontaktieren Sie uns, um zu erhalten
Wenn Sie planen, PET-Flaschen zu recyceln und eine effiziente PET-Flakes-Waschlinie benötigen, können Sie uns kontaktieren und wir stellen diese für Sie bereit:
- Ausführliche Produktbeschreibung
- Maßgeschneiderte Lösungen
- Werksbesichtigung
- Angebot und Vertragsunterzeichnung
- Herstellung und Lieferung von Geräten
- Online-Anleitung oder Installationsunterstützung vor Ort
- Kundendienst und technischer Support
