Pelet kesme makineleri, şeritleri eritip çektikten sonra plastiği plastik peletler halinde kesmek için kullanılır ve bunların bıçakları, plastik hammaddelerin düzgün peletler halinde kesilmesinin anahtarıdır. Tasarımları, malzemeleri ve çalışma özellikleri, üretilen peletlerin kalitesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
Bıçak Tasarımı ve Malzeme Seçimi
Bıçak konstrüksiyonu, verimli ve tutarlı bir kesim sağlamada kritik bir rol oynar. Plastik geri dönüşüm makinesi üreticileri, kesme işlemini optimize etmek için bıçak profillerini, şekil, boyut ve kesme açısı dahil olmak üzere dikkatlice kavramsallaştırır. Bıçak malzemesi seçimi de aynı derecede önemlidir. Pelet kesme makinelerimiz genellikle kesme işlemi sırasında karşılaşılan mekanik gerilmelere ve aşınmaya dayanmak için karbür gibi yüksek kaliteli, dayanıklı malzemelerden yapılır.
Pelet Kesme Makinesi Dönüş Hızı
Yüksek dönme hızları bu kanatların tanımlayıcı bir özelliğidir. Dönme hızı, işlenecek plastiğin türüne, gerekli parçacık boyutuna ve kesme odası konfigürasyonuna göre dikkatlice seçilir. Bu, bıçakların plastik malzemeyi hızlı ve temiz bir şekilde kesmesine olanak tanıyarak hassas, tek biçimli topaklar elde edilmesini sağlar.
Sürtünme ve Yağlama
Yüksek hızlı döner kesme işlemi sırasında bıçak ile plastik topaklar arasındaki sürtünme, kesme verimliliğini ve hassasiyetini etkileyen ısı ve aşınma üretir. Düzenli yağlama, sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, kesme işlemi sırasında oluşan ısıyı azaltabilir, bıçakların servis ömrünü uzatabilir ve aynı zamanda granül kesiminin kalitesini garanti edebilir.
Bıçak Bakımı ve Değişimi
Bıçakların yüksek hızlı doğası ve plastik malzemelerin aşındırıcı doğası göz önüne alındığında, bıçak bakımı kritik öneme sahiptir. Aşınmış bıçakların düzenli olarak incelenmesi, bilenmesi ve değiştirilmesi, pelet kesicinin en yüksek verimlilikte çalışmaya devam etmesini sağlar.
