Plastik pelet makineleri, atık plastiklerin işlenmesinde ve geri dönüştürülmüş peletlerin hazırlanmasında çok önemli bir rol oynamaktadır. Merak etmiş olabileceğiniz soruları yanıtlayarak bu makinenin çalışmasını ve performansını derinlemesine inceleyelim.
Tek Bir Peletleme Hattında Farklı Malzemeler?
Peletleme makinelerinin tasarımı evrensel değildir. Farklı plastik türleri, farklı erime özelliklerine ve ekstrüzyon gereksinimlerine sahiptir. Bu nedenle, farklı malzemeler için aynı plastik peletleme hattının kullanılması, sıcaklık ve basınç gibi parametrelerin uyumsuzluğuna yol açarak genel üretim verimliliğini etkileyebilir. Bu nedenle farklı türdeki plastiklerin aynı hatta işlenmesi genellikle önerilmez.
Plastik peletleme hatları söz konusu olduğunda başka yaygın sorunlar da vardır. Saatte bir ton plastik işleyen plastik geri dönüşüm granülasyon hattını örnek alırsak, bir ton plastiği işlemek için güç tüketimi yaklaşık 500 derecedir, oysa tüm üretim hattı yalnızca 3-4 işçi tarafından tamamlanabilir. Plastik geri dönüşüm granülasyon hattımız, yüksek üretim verimliliği ve ürün kalitesi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecini daha enerji verimli hale getirir ve işçilik maliyetlerini daha ekonomik hale getirir.
Peletleme Makinesi İçin Sıcaklık Ayarları
PP ve PE peletlemesi için sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Tipik olarak, sıcaklığın 240 dereceye ulaşması gerekir ve plastik pelet makinesinin çalışma sıcaklığı 500 dereceye kadar çıkabilir. Bu, plastiğin yüksek sıcaklıklarda tamamen erimesini sağlayarak sonraki ekstrüzyon işlemini kolaylaştırır.
Kafa Kalıbından Üretilen Hattın Çapı
Peletleme işleminde ekstrüzyon hattının çapı genellikle 3,2 mm civarındadır. Bu boyut, plastik pelet makinesinin tasarımı ve ayarlanmasıyla elde edilir ve sonuçta ortaya çıkan peletlerin özellikleri ve kullanımları doğrudan etkilenir.
Peletleme Makinesinin Çalışma Prensibi Nedir?
Plastik pelet makinesinin çalışma prensibi, yüksek sıcaklık ve vida ekstrüzyonu süreçlerine dayanmaktadır. Başlangıçta, tüm sistemi uygun çalışma sıcaklığına getirmek için makinenin önceden ısıtılması gerekir. Ardından, makineye plastik hammaddeleri beslenir. Yüksek sıcaklıklarda vidanın ekstrüzyon kuvvetiyle plastik erir ve ekstrüde edilerek nihayetinde peletlenmiş plastik oluşturulur.
Kafa Kalıbı Elek Değiştirme Sorunları
Bazı müşteriler, geri dönüşüm granülatör makinesinin kalıp kafasının ekranı ne sıklıkla değiştirmesi gerektiğini sordu. Ekran tekrar kullanılabilir mi?
Kalıp kafasındaki net değişimlerin sıklığı malzemenin temizliğine bağlıdır. Malzeme nispeten kirliyse sık sık değişiklik yapılması gerekir. Ancak daha temiz malzemeler için bir hafta kadar bir süre yeterlidir. Plastik pelet makinesinin kalıp ağları, eleklerin yakılması ve temizlenmesi yoluyla yeniden kullanılabilir.
Plastik Pelet Makinesi Modelleri Nasıl Farklılaştırılır?
Peletleme makinesi modelleri tipik olarak vidanın iç çapına göre farklılık gösterir. Vidanın iç çapının boyutu doğrudan peletleme makinesinin üretim kapasitesi ve uygulanabilir aralığı ile ilgilidir.
Plastik pelet makinelerinin çalışma prensiplerini ve temel parametrelerini anlayarak, bu cihazların atık plastik geri dönüşümü alanında oynadığı önemli rol hakkında fikir sahibi oluyoruz. Malzeme seçiminden sıcaklık kontrolüne kadar her husus çok önemlidir ve nihai geri dönüştürülmüş peletlerin kalitesini ve uygulamalarını etkiler. Peletleme makinelerini kullanırken, düzenli bakımla birlikte bilimsel ve rasyonel çalışma, üretim verimliliği ve ürün kalitesinin sağlanmasında kritik faktörlerdir.
